පොදු වයර් සහ කේබල් පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල වාසි සහ අවාසි විශ්ලේෂණය කිරීම

තාක්ෂණ මුද්‍රණාලය

පොදු වයර් සහ කේබල් පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල වාසි සහ අවාසි විශ්ලේෂණය කිරීම

පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය වයර් සහ කේබල්වල ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ යෙදුම් විෂය පථයට සෘජුවම බලපායි. පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය වයර් සහ කේබල්වල ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ යෙදුම් විෂය පථයට සෘජුවම බලපායි.

1.PVC පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් වයර් සහ කේබල්

පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (මෙතැන් සිට හඳුන්වනු ලැබේපීවීසී) පරිවාරක ද්‍රව්‍ය යනු ස්ථායීකාරක, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, ලිහිසි තෙල් සහ අනෙකුත් ආකලන PVC කුඩු වලට එකතු කරන මිශ්‍රණ වේ. වයර් සහ කේබල් වල විවිධ යෙදුම් සහ ලාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව, සූත්‍රය ඒ අනුව සකස් කර ඇත. දශක ගණනාවක නිෂ්පාදනය සහ යෙදීමෙන් පසු, PVC නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් තාක්ෂණය දැන් ඉතා පරිණත වී ඇත. PVC පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වයර් සහ කේබල් ක්ෂේත්‍රයේ ඉතා පුළුල් යෙදුම් ඇති අතර එහිම සුවිශේෂී ලක්ෂණ ඇත:

A. නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පරිණත, සෑදීමට සහ සැකසීමට පහසුය. අනෙකුත් කේබල් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, එය අඩු පිරිවැයක් ඇතිවා පමණක් නොව, වයර් මතුපිට වර්ණ වෙනස, ග්ලෝස්, මුද්‍රණය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, මෘදු බව සහ දෘඪතාව, සන්නායකයේ ඇලවීම මෙන්ම වයර්හිම යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංග සහ විද්‍යුත් ගුණාංග ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.

B. එය විශිෂ්ට ගිනි නිවන කාර්ය සාධනයක් ඇත, එබැවින් PVC පරිවරණය කරන ලද වයර් විවිධ ප්‍රමිතීන් මගින් නියම කර ඇති ගිනි නිවන ශ්‍රේණි පහසුවෙන් සපුරාලිය හැකිය.

C. උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය අනුව, ද්‍රව්‍ය සූත්‍ර ප්‍රශස්තිකරණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම හරහා, දැනට බහුලව භාවිතා වන PVC පරිවාරක වර්ගවලට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කාණ්ඩ තුන ඇතුළත් වේ:

එක

ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවය අනුව, එය සාමාන්‍යයෙන් 1000V AC සහ ඊට අඩු ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතා මට්ටම්වල භාවිතා වන අතර, ගෘහ උපකරණ, උපකරණ සහ මීටර, ආලෝකකරණය සහ ජාල සන්නිවේදනය වැනි කර්මාන්තවල බහුලව යෙදිය හැකිය.

PVC හි භාවිතය සීමා කරන ආවේනික අවාසි කිහිපයක් ද ඇත:

A. එහි ඉහළ ක්ලෝරීන් අන්තර්ගතය නිසා, එය දහනය කිරීමේදී විශාල ඝන දුමාරයක් නිකුත් කරනු ඇත, එය හුස්ම හිරවීමට, දෘශ්‍යතාවයට බලපෑම් කිරීමට සහ සමහර පිළිකා කාරක සහ HCl වායුව නිපදවීමට හේතු විය හැක, එමඟින් පරිසරයට බරපතල හානියක් සිදු වේ. අඩු දුම් ශුන්‍ය හැලජන් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, ක්‍රමයෙන් PVC පරිවරණය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කේබල් සංවර්ධනයේ නොවැළැක්විය හැකි ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත.

B. සාමාන්‍ය PVC පරිවරණයට අම්ල සහ ක්ෂාර, තාප තෙල් සහ කාබනික ද්‍රාවක වලට දුර්වල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. සමාන ද්‍රාවක වැනි රසායනික මූලධර්මයට අනුව, PVC වයර් සඳහන් කළ නිශ්චිත පරිසරය තුළ හානි වීමට සහ ඉරිතැලීමට බෙහෙවින් ඉඩ ඇත. කෙසේ වෙතත්, එහි විශිෂ්ට සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ අඩු පිරිවැය සමඟ. PVC කේබල් තවමත් ගෘහ උපකරණ, ආලෝකකරණ සවිකිරීම්, යාන්ත්‍රික උපකරණ, උපකරණ සහ මීටර, ජාල සන්නිවේදනය, ගොඩනැගිලි රැහැන් සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

2. හරස් සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන් වයර් සහ කේබල්

හරස්-සම්බන්ධිත PE (මින් ඉදිරියට ලෙස හැඳින්වේඑක්ස්එල්පීඊ) යනු අධි ශක්ති කිරණ හෝ හරස් සම්බන්ධක කාරකවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ යම් යම් තත්වයන් යටතේ රේඛීය අණුක ව්‍යුහයක සිට ත්‍රිමාණ ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයකට පරිවර්තනය විය හැකි පොලිඑතිලීන් වර්ගයකි. ඒ සමඟම, එය තාප ප්ලාස්ටික් සිට දිය නොවන තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් බවට පරිවර්තනය වේ.

වර්තමානයේ, වයර් සහ කේබල් පරිවරණය යෙදීමේදී, ප්‍රධාන වශයෙන් හරස් සම්බන්ධක ක්‍රම තුනක් ඇත:

A. පෙරොක්සයිඩ් හරස් සම්බන්ධ කිරීම: එයට පළමුව සුදුසු හරස් සම්බන්ධක කාරක සහ ප්‍රතිඔක්සිකාරක සමඟ ඒකාබද්ධව පොලිඑතිලීන් දුම්මල භාවිතා කිරීම සහ පසුව හරස් සම්බන්ධ කළ හැකි පොලිඑතිලීන් මිශ්‍ර අංශු නිපදවීමට අවශ්‍ය පරිදි අනෙකුත් සංරචක එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී, උණුසුම් වාෂ්ප හරස් සම්බන්ධක පයිප්ප හරහා හරස් සම්බන්ධ කිරීම සිදු වේ.

B. සිලේන් හරස් සම්බන්ධ කිරීම (උණුසුම් ජල හරස් සම්බන්ධ කිරීම): මෙය රසායනික හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමයකි. එහි ප්‍රධාන යාන්ත්‍රණය වන්නේ නිශ්චිත තත්වයන් යටතේ කාබනික සිලොක්සේන් සහ පොලිඑතිලීන් හරස් සම්බන්ධ කිරීමයි, a
හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් 60% ක් පමණ විය හැකිය.

C. විකිරණ හරස් සම්බන්ධ කිරීම: එය පොලිඑතිලීන් සාර්ව අණු වල කාබන් පරමාණු සක්‍රිය කිරීමට සහ හරස් සම්බන්ධ කිරීමට හේතු වන R-කිරණ, ඇල්ෆා කිරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන කිරණ වැනි අධි ශක්ති කිරණ භාවිතා කරයි. වයර් සහ කේබල් වල බහුලව භාවිතා වන අධි ශක්ති කිරණ ඉලෙක්ට්‍රෝන ත්වරක මගින් ජනනය වන ඉලෙක්ට්‍රෝන කිරණ වේ. මෙම හරස් සම්බන්ධ කිරීම භෞතික ශක්තිය මත රඳා පවතින බැවින්, එය භෞතික හරස් සම්බන්ධ කිරීමට අයත් වේ.

ඉහත සඳහන් වෙනස් හරස් සම්බන්ධතා ක්‍රම තුනට වෙනස් ලක්ෂණ සහ යෙදුම් ඇත:

දෙක

තාප ප්ලාස්ටික් පොලිඑතිලීන් (PVC) හා සසඳන විට, XLPE පරිවරණයට පහත වාසි ඇත:

A. එය තාප විරූපණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කර ඇත, සහ පාරිසරික ආතති ඉරිතැලීම් සහ තාප වයසට යාම සඳහා ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත.

B. එය රසායනික ස්ථායිතාව සහ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර, සීතල ප්‍රවාහය අඩු කර, මූලික වශයෙන් මුල් විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගෙන යයි. දිගුකාලීන වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 125℃ සහ 150℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය. හරස්-සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන් පරිවරණය කරන ලද වයර් සහ කේබලය කෙටි-පරිපථ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර, එහි කෙටි කාලීන උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය 250℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය, එකම ඝනකමේ වයර් සහ කේබල් සඳහා, හරස්-සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන් වල ධාරාව රැගෙන යන ධාරිතාව බෙහෙවින් වැඩි ය.

C. එය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික, ජල ආරක්ෂිත සහ විකිරණ-ප්‍රතිරෝධී ගුණාංග ඇති බැවින් එය විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. උදා: විදුලි උපකරණ සඳහා අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා වයර්, මෝටර් ඊයම්, ආලෝකකරණ ඊයම්, මෝටර් රථ සඳහා අඩු වෝල්ටීයතා සංඥා පාලන වයර්, දුම්රිය එන්ජින් වයර්, උමං මාර්ග සඳහා වයර් සහ කේබල්, පතල් සඳහා පරිසර ආරක්ෂණ කේබල්, සමුද්‍ර කේබල්, න්‍යෂ්ටික බලය තැබීම සඳහා කේබල්, රූපවාහිනිය සඳහා අධි වෝල්ටීයතා වයර්, X-RAY වෙඩි තැබීම සඳහා අධි වෝල්ටීයතා වයර්, සහ බල සම්ප්‍රේෂණ වයර් සහ කේබල් ආදිය.

XLPE පරිවරණය කරන ලද වයර් සහ කේබල් සැලකිය යුතු වාසි ඇත, නමුත් ඒවායේ භාවිතය සීමා කරන සමහර ආවේනික අවාසි ද ඇත:

A. දුර්වල තාප-ප්‍රතිරෝධී ඇලවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය. ඒවායේ ශ්‍රේණිගත උෂ්ණත්වයට වඩා වයර් සැකසීමේදී සහ භාවිතා කරන විට, වයර් එකිනෙකට ඇලී සිටීම පහසුය. දරුණු අවස්ථාවල දී, එය පරිවාරක හානි සහ කෙටි පරිපථවලට හේතු විය හැක.

B. දුර්වල තාප සන්නායකතා ප්‍රතිරෝධය. 200℃ ඉක්මවන උෂ්ණත්වවලදී, වයර්වල පරිවරණය අතිශයින් මෘදු වේ. බාහිර බලයෙන් මිරිකීමට හෝ ගැටීමට ලක් වූ විට, එය වයර් කපා හැරීමට සහ කෙටි පරිපථයකට හේතු වීමට ඉඩ ඇත.

C. කාණ්ඩ අතර වර්ණ වෙනස පාලනය කිරීම අපහසුය. සැකසීමේදී සීරීම්, සුදු වීම සහ මුද්‍රිත අක්ෂර ගැලවී යාම වැනි ගැටළු ඇති වීමට ඉඩ ඇත.

D. 150℃ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක ශ්‍රේණියක් සහිත XLPE පරිවරණය සම්පූර්ණයෙන්ම හැලජන්-නිදහස් වන අතර UL1581 ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව VW-1 දහන පරීක්ෂණය සමත් විය හැකි අතර විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් ගුණාංග පවත්වා ගනී. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ තවමත් යම් යම් බාධක පවතින අතර පිරිවැය ඉහළ ය.

3. සිලිකොන් රබර් වයර් සහ කේබල්

සිලිකොන් රබර් වල පොලිමර් අණු යනු SI-O (සිලිකන්-ඔක්සිජන්) බන්ධන මගින් සාදන ලද දාම ව්‍යුහයන් වේ. SI-O බන්ධනය 443.5KJ/MOL වන අතර එය CC බන්ධන ශක්තියට (355KJ/MOL) වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. බොහෝ සිලිකොන් රබර් වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සීතල නිස්සාරණය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලීන් මගිනි. විවිධ කෘතිම රබර් වයර් සහ කේබල් අතර, එහි අද්විතීය අණුක ව්‍යුහය නිසා, සිලිකොන් රබර් අනෙකුත් සාමාන්‍ය රබර් හා සසඳන විට උසස් කාර්ය සාධනයක් ඇත.

A. එය අතිශයින් මෘදුයි, හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇත, ගන්ධ රහිත සහ විෂ සහිත නොවේ, සහ අධික උෂ්ණත්වයන්ට බිය නොවන අතර දැඩි සීතලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසය -90 සිට 300℃ දක්වා වේ. සිලිකොන් රබර් සාමාන්‍ය රබර් වලට වඩා බෙහෙවින් හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එය අඛණ්ඩව 200℃ සහ 350℃ දී කාලයක් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

B. විශිෂ්ට කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක්. පාරජම්බුල කිරණ සහ අනෙකුත් දේශගුණික තත්ත්වයන්ට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීමෙන් පසුව පවා, එහි භෞතික ගුණාංග සුළු වෙනස්කම් වලට භාජනය වී ඇත.

C. සිලිකොන් රබර් ඉතා ඉහළ ප්‍රතිරෝධකයක් ඇති අතර එහි ප්‍රතිරෝධය පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්ව හා සංඛ්‍යාත යටතේ ස්ථායීව පවතී.

මේ අතර, සිලිකොන් රබර් අධි වෝල්ටීයතා කොරෝනා විසර්ජනය සහ චාප විසර්ජනය සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. සිලිකොන් රබර් පරිවරණය කරන ලද වයර් සහ කේබල් ඉහත වාසි මාලාවක් ඇති අතර රූපවාහිනී සඳහා අධි වෝල්ටීයතා උපාංග වයර්, මයික්‍රෝවේව් උදුන් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී වයර්, ප්‍රේරක කුකර් සඳහා වයර්, කෝපි POTS සඳහා වයර්, ලාම්පු සඳහා ඊයම්, UV උපකරණ, හැලජන් ලාම්පු, උඳුන් සහ විදුලි පංකා සඳහා අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා වයර්, විශේෂයෙන් කුඩා ගෘහ උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.

කෙසේ වෙතත්, එහිම ඇති සමහර අඩුපාඩු එහි පුළුල් භාවිතය සීමා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස:

A. දුර්වල කඳුළු ප්‍රතිරෝධය. සැකසීමේදී හෝ භාවිතයේදී, බාහිර බලයෙන් මිරිකීම, සීරීම සහ ඇඹරීම හේතුවෙන් එය හානි වීමට ඉඩ ඇති අතර, එය කෙටි පරිපථයක් ඇති කළ හැකිය. වත්මන් ආරක්ෂිත පියවර වන්නේ සිලිකොන් පරිවරණයෙන් පිටත ගෙතූ වීදුරු කෙඳි හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව පොලියෙස්ටර් තන්තු තට්ටුවක් එකතු කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, සැකසීමේදී, හැකිතාක් බාහිර බලයෙන් මිරිකීමෙන් සිදුවන තුවාල වළක්වා ගැනීම තවමත් අවශ්‍ය වේ.

B. වල්කනීකරණ අච්චු සැකසීමේදී දැනට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන වල්කනීකරණ කාරකය ද්විත්ව, දෙක, හතර වේ. මෙම වල්කනීකරණ කාරකයේ ක්ලෝරීන් අඩංගු වේ. සම්පූර්ණයෙන්ම හැලජන්-නිදහස් වල්කනීකරණ කාරක (ප්ලැටිනම් වල්කනීකරණ වැනි) නිෂ්පාදන පරිසර උෂ්ණත්වය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර ඒවා මිල අධික වේ. එබැවින්, වයර් පටි සැකසීමේදී, පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය: පීඩන රෝදයේ පීඩනය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා රබර් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එය දුර්වල පීඩන ප්‍රතිරෝධයකට හේතු විය හැක.

4. හරස්-සම්බන්ධිත එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ඩයිීන් මොනෝමර් (EPDM) රබර් (XLEPDM) වයර්

හරස්-සම්බන්ධිත එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ඩයිනීන් මොනෝමර් (EPDM) රබර් යනු එතිලීන්, ප්‍රොපිලීන් සහ සංයුක්ත නොවන ඩයිනීන් වල ටර්පොලිමර් එකක් වන අතර එය රසායනික හෝ විකිරණ ක්‍රම හරහා හරස්-සම්බන්ධ වේ. හරස්-සම්බන්ධිත EPDM රබර් පරිවරණය කළ වයර් පොලිඔලෙෆින් පරිවරණය කළ වයර් සහ සාමාන්‍ය රබර් පරිවරණය කළ වයර් දෙකෙහිම වාසි ඒකාබද්ධ කරයි:

A. මෘදු, නම්‍යශීලී, ප්‍රත්‍යාස්ථ, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නොඇලෙන, දිගුකාලීන වයසට යාමේ ප්‍රතිරෝධය සහ කටුක කාලගුණික තත්ත්වයන්ට (-60 සිට 125℃) ප්‍රතිරෝධී වේ.

B. ඕසෝන් ප්‍රතිරෝධය, UV ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය.

C. තෙල් සහ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍ය කාර්ය ක්ලෝරොප්‍රීන් රබර් පරිවාරකයට සමාන වේ. එය සාමාන්‍ය උණුසුම් නිස්සාරණ උපකරණ මගින් සකසනු ලබන අතර විකිරණ හරස් සම්බන්ධ කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සැකසීමට සරල සහ අඩු පිරිවැයක් දරයි. හරස් සම්බන්ධිත එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ඩයිනීන් මොනෝමර් (EPDM) රබර් පරිවරණය කළ වයර් ඉහත සඳහන් කළ බොහෝ වාසි ඇති අතර ශීතකරණ සම්පීඩක ඊයම්, ජල ආරක්ෂිත මෝටර් ඊයම්, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ඊයම්, පතල්වල ජංගම කේබල්, කැණීම්, මෝටර් රථ, වෛද්‍ය උපකරණ, නැව් සහ විදුලි උපකරණවල සාමාන්‍ය අභ්‍යන්තර රැහැන් වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

XLEPDM වයර් වල ප්‍රධාන අවාසි වන්නේ:

A. XLPE සහ PVC වයර් මෙන්, එය සාපේක්ෂව දුර්වල කඳුළු ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

B. දුර්වල ඇලවීම සහ ස්වයං-ඇලවුම් බව පසුකාලීන සැකසුම් හැකියාවට බලපායි.

5. ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් වයර් සහ කේබල්

පොදු පොලිඑතිලීන් සහ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් කේබල් හා සසඳන විට, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් කේබල් පහත සඳහන් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇත:

A. ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් වලට අසාමාන්‍ය තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් කේබල් සෙල්සියස් අංශක 150 සිට 250 දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසයි. එකම හරස්කඩ ප්‍රදේශයක් සහිත සන්නායකවල තත්ත්වය යටතේ, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් කේබල් වලට විශාල අවසර ලත් ධාරාවක් සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි අතර, එමඟින් මෙම වර්ගයේ පරිවරණය කළ වයර් වල යෙදුම් පරාසය බෙහෙවින් පුළුල් වේ. මෙම අද්විතීය ගුණාංගය නිසා, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් කේබල් බොහෝ විට ගුවන් යානා, නැව්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව උදුන් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල අභ්‍යන්තර රැහැන් සහ ඊයම් වයර් සඳහා භාවිතා වේ.

B. හොඳ ගිනි ප්‍රතිරෝධකතාව: ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් ඉහළ ඔක්සිජන් දර්ශකයක් ඇති අතර, දහනය කරන විට, ගිනි පැතිරීමේ පරාසය කුඩා වන අතර, අඩු දුමාරයක් ජනනය වේ. එයින් සාදන ලද වයරය ගිනි නිවීමේ අවශ්‍යතා සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇති මෙවලම් සහ ස්ථාන සඳහා සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස: පරිගණක ජාල, උමං මාර්ග, වාහන, උස් ගොඩනැගිලි සහ අනෙකුත් පොදු ස්ථාන ආදිය. ගින්නක් ඇති වූ පසු, ඝන දුමාරයකින් බිම හෙළීමෙන් තොරව ඉවත් වීමට මිනිසුන්ට යම් කාලයක් ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් වටිනා ගලවා ගැනීමේ කාලය ලබා ගනී.

C. විශිෂ්ට විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය: පොලිඑතිලීන් හා සසඳන විට, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් වලට අඩු පාර විද්‍යුත් නියතයක් ඇත. එබැවින්, සමාන ව්‍යුහයන්ගෙන් යුත් කොක්සියල් කේබල් හා සසඳන විට, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් කේබල් අඩු දුර්වලතාවයක් ඇති අතර ඉහළ සංඛ්‍යාත සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. වර්තමානයේ, කේබල් භාවිතයේ වැඩිවන සංඛ්‍යාතය ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. මේ අතර, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් වල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සම්ප්‍රේෂණ සහ සන්නිවේදන උපකරණ සඳහා අභ්‍යන්තර රැහැන් ලෙස, රැහැන් රහිත සම්ප්‍රේෂණ පෝෂක සහ සම්ප්‍රේෂක අතර ජම්පර් ලෙස සහ වීඩියෝ සහ ශ්‍රව්‍ය කේබල් ලෙස භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් කේබල් වලට හොඳ පාර විද්‍යුත් ශක්තියක් සහ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඒවා වැදගත් උපකරණ සහ මීටර සඳහා පාලන කේබල් ලෙස භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.

D. පරිපූර්ණ යාන්ත්‍රික සහ රසායනික ගුණාංග: ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් වලට ඉහළ රසායනික බන්ධන ශක්තියක්, ඉහළ ස්ථායිතාවයක් ඇත, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලින් පාහේ බලපෑමට ලක් නොවේ, සහ විශිෂ්ට කාලගුණික වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත. තවද එය විවිධ අම්ල, ක්ෂාර සහ කාබනික ද්‍රාවක මගින් බලපෑමට ලක් නොවේ. එබැවින්, ඛනිජ රසායනික ද්‍රව්‍ය, තෙල් පිරිපහදු කිරීම සහ තෙල් ළිං උපකරණ පාලනය වැනි සැලකිය යුතු දේශගුණික විපර්යාස සහ විඛාදන තත්ත්වයන් සහිත පරිසරයන් සඳහා එය සුදුසු වේ.

E. වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා සඳහා පහසුකම් සපයයි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල, බොහෝ සම්බන්ධතා වෑල්ඩින් මගින් සිදු කෙරේ. සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් වල අඩු ද්‍රවාංකය නිසා, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පහසුවෙන් දිය වීමට නැඹුරු වන අතර, ප්‍රවීණ වෙල්ඩින් කුසලතා අවශ්‍ය වේ. එපමණක් නොව, සමහර වෙල්ඩින් ස්ථාන සඳහා යම් වෙල්ඩින් කාලයක් අවශ්‍ය වන අතර, එය ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් කේබල් ජනප්‍රිය වීමට ද හේතුවයි. සන්නිවේදන උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල අභ්‍යන්තර රැහැන් ඇදීම වැනි.

තුන

ඇත්ත වශයෙන්ම, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් තවමත් ඒවායේ භාවිතය සීමා කරන සමහර අවාසි ඇත:

පිළිතුර - අමුද්‍රව්‍යවල මිල ඉහළයි. වර්තමානයේ, දේශීය නිෂ්පාදනය තවමත් ප්‍රධාන වශයෙන් ආනයන මත රඳා පවතී (ජපානයේ ඩයිකින් සහ එක්සත් ජනපදයේ ඩූපොන්ට්). මෑත වසරවලදී දේශීය ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇතත්, නිෂ්පාදන ප්‍රභේද තවමත් තනි ය. ආනයනික ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට, තාප ස්ථායිතාව සහ ද්‍රව්‍යවල අනෙකුත් විස්තීර්ණ ගුණාංගවල තවමත් යම් පරතරයක් පවතී.

B. අනෙකුත් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් අපහසු වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුය, මුද්‍රිත අක්ෂර වැටීමට ඉඩ ඇත, සහ පාඩුව විශාලය, එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

අවසාන වශයෙන්, ඉහත සඳහන් කළ සියලුම ආකාරයේ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් 105℃ ට වැඩි උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව විශේෂ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය යෙදීම චීනයේ තවමත් සංක්‍රාන්ති කාල පරිච්ඡේදයක පවතී. එය වයර් නිෂ්පාදනය හෝ වයර් පටි සැකසීම වේවා, පරිණත ක්‍රියාවලියක් පමණක් නොව, මෙම වර්ගයේ වයර්වල වාසි සහ අවාසි තාර්කිකව අවබෝධ කර ගැනීමේ ක්‍රියාවලියක් ද ඇත.


පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-27