කේබල් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ගැටළු හෙළි කරයි: කේබල් අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම වඩාත් ප්‍රවේශම් විය යුතුය

වයර් සහ කේබල් කර්මාන්තය "බර ද්‍රව්‍ය සහ සැහැල්ලු කර්මාන්තයක්" වන අතර, ද්‍රව්‍ය පිරිවැය නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 65% සිට 85% දක්වා පමණ වේ.එබැවින්, කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ කාර්ය සාධනයක් සහ මිල අනුපාතයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ව්‍යවසායන්හි තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට වැදගත් ක්‍රමයකි.

කේබලයේ අමුද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් ගැටළුවක් ඇති වූ පසු, කේබලයට නිසැකවම තඹ මිලෙහි තඹ අන්තර්ගතය වැනි ගැටළුවක් ඇති වේ, එය ඉතා අඩු නම්, එය ක්‍රියාවලිය සකස් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය නුසුදුසු නිෂ්පාදන නිපදවා පාඩු ඇති කරයි. එබැවින් අද අපට වයර් සහ කේබල් අමුද්‍රව්‍යවල "කළු ද්‍රව්‍ය" දෙසද බැලිය හැකිය:

1. තඹ දණ්ඩ: ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද තඹ වලින් සාදා ඇත, මතුපිට ඔක්සිකරණ දුර්වර්ණ වීම, ආතතිය ප්‍රමාණවත් නොවේ, වටකුරු නොවේ, ආදිය.
2. PVC ප්ලාස්ටික්: අපද්‍රව්‍ය, තාප බර අඩු කර ගැනීම නුසුදුසු, නිස්සාරණ ස්ථරයේ සිදුරු ඇත, ප්ලාස්ටික් කිරීමට අපහසුය, වර්ණය නිවැරදි නොවේ.
3. XLPE පරිවාරක ද්‍රව්‍ය: දැවෙන විරෝධී කාලය කෙටි, පහසු මුල් හරස් සම්බන්ධ කිරීම යනාදිය.
4. සිලේන් හරස් සම්බන්ධක ද්‍රව්‍ය: නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය හොඳින් පාලනය නොවේ, තාප දිගුව දුර්වලයි, මතුපිට රළුබව, ආදිය.
5. තඹ පටිය: අසමාන ඝනකම, ඔක්සිකරණ දුර්වර්ණ වීම, ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම, පීල් කිරීම, මෘදු කිරීම, තද, කෙටි හිස, දුර්වල සම්බන්ධතාවය, තීන්ත පටල හෝ සින්ක් තට්ටුව ඉවත් කිරීම යනාදිය.
6. වානේ වයර්: පිටත විෂ්කම්භය ඉතා විශාලයි, සින්ක් ස්ථරය ඉවත් වී ඇත, ප්‍රමාණවත් ගැල්වනයිස් කර නොමැත, කෙටි හිසක්, ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නොමැත, ආදිය.
7. PP පිරවුම් කඹය: දුර්වල ද්‍රව්‍ය, අසමාන විෂ්කම්භය, නරක සම්බන්ධතාවය සහ යනාදිය.
8. PE පිරවුම් තීරුව: තද, කැඩීමට පහසු, වක්‍රය සමාන නොවේ.
9. වියන ලද නොවන රෙදි පටිය: භාණ්ඩවල සැබෑ ඝණකම අනුවාදය නොවේ, ආතතිය ප්‍රමාණවත් නොවේ, සහ පළල අසමාන වේ.
10. PVC පටිය: ඝනකම, ප්‍රමාණවත් නොවන ආතතිය, කෙටි හිස, අසමාන ඝණකම, ආදිය.
11. පරාවර්තක මයිකා පටිය: ස්ථරීකරණය, ආතතිය ප්‍රමාණවත් නොවේ, ඇලෙන සුළු, රැලි වැටුණු පටි තැටිය, ආදිය.
12. ක්ෂාර රහිත පාෂාණ ලොම් කඹය: අසමාන ඝනකම, ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම, වැඩි සන්ධි, පහසුවෙන් වැටීමට හැකි කුඩු යනාදිය.
13. වීදුරු කෙඳි නූල්: ඝනකම, ඇඳීම, රෙදි විවීම ඝනත්වය කුඩා, මිශ්‍ර කාබනික තන්තු, ඉරා දැමීමට පහසු යනාදිය.
14.අඩු දුම් හැලජන් රහිත ගිනි නිවන පටිය: කැඩීමට පහසුය, ටේප් රැළි, ඇඳීම, දුර්වල ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, දුම සහ යනාදිය.
15. තාපය හැකිලීමේ තොප්පිය: පිරිවිතර සහ ප්‍රමාණයට අවසර නැත, දුර්වල ද්‍රව්‍ය මතකය, දිගු පිළිස්සුම් හැකිලීම, දුර්වල ශක්තිය, ආදිය.

එබැවින්, වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගැනීමේදී අමතර ප්‍රවේශම් විය යුතුයකේබල් අමුද්‍රව්‍ය. පළමුව, අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පුළුල් නියැදි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය. දෙවනුව, සැලසුම් පිරිවිතර සහ ප්‍රායෝගික යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් නිෂ්පාදන පරාමිතිය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. ඊට අමතරව, මිලදී ගත් අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය විශ්වාසදායක බවත් කාර්ය සාධනය ස්ථාවර බවත් සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ සුදුසුකම් සහ විශ්වසනීයත්වය සමාලෝචනය කිරීම, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ තාක්ෂණික මට්ටම තක්සේරු කිරීම ඇතුළුව වයර් සහ කේබල් අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන් පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම ද අවශ්‍ය වේ. දැඩි පාලනයක් හරහා පමණක් අපට වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය.