කේබල් කොපුව (පිටත කොපුව හෝ කොපුව ලෙසද හැඳින්වේ) යනු කේබලයක, දෘශ්‍ය කේබලයක හෝ වයරයක පිටතම ස්ථරය වන අතර එය අභ්‍යන්තර ව්‍යුහාත්මක ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කේබලයේ ඇති වැදගත්ම බාධකය වන අතර ස්ථාපනය අතරතුර සහ පසුව බාහිර තාපය, සීතල, තෙත්, පාරජම්බුල, ඕසෝන් හෝ රසායනික හා යාන්ත්‍රික හානිවලින් කේබලය ආරක්ෂා කරයි. කේබල් කොපුව කේබලය තුළ ඇති ශක්තිමත් කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අදහස් නොකෙරේ, නමුත් ඒවාට තරමක් ඉහළ මට්ටමේ සීමිත ආරක්ෂාවක් ද සැපයිය හැකිය. ඊට අමතරව, කේබල් කොපුවට අතරමං වූ සන්නායකයේ හැඩය සහ හැඩය මෙන්ම ආවරණ ස්ථරය (තිබේ නම්) සවි කළ හැකි අතර එමඟින් කේබලයේ විද්‍යුත් චුම්භක අනුකූලතාව (EMC) සමඟ බාධා අවම කරයි. කේබලය හෝ වයරය තුළ බලය, සංඥා හෝ දත්ත අඛණ්ඩව සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙය වැදගත් වේ. දෘශ්‍ය කේබල් සහ වයර්වල කල්පැවැත්ම සඳහා කොපුව ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
කේබල් කොපු ද්‍රව්‍ය වර්ග බොහොමයක් ඇත, බහුලව භාවිතා වන කේබල් කොපු ද්‍රව්‍ය වන්නේ -හරස් සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන් (XLPE), පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE), ෆ්ලෝරිනීකෘත එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් (FEP), පර්ෆ්ලෝරෝඇල්කොක්සි ෙරසින් (PFA), පොලියුරේතන් (PUR),පොලිඑතිලීන් (PE), තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPE) සහපොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC), ඔවුන් එක් එක් කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත.
කේබල් කොපුව සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී පළමුව පරිසරයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ සම්බන්ධක භාවිතයේ ගැළපුම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, අතිශය සීතල පරිසරයන් සඳහා ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවලදී නම්‍යශීලීව පවතින කේබල් කොපුව අවශ්‍ය විය හැකිය. එක් එක් යෙදුම සඳහා හොඳම දෘශ්‍ය කේබලය තීරණය කිරීම සඳහා නිවැරදි කොපු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, දෘශ්‍ය කේබලය හෝ වයරය සපුරාලිය යුත්තේ කුමන අරමුණක් සඳහාද සහ එය සපුරාලිය යුතු අවශ්‍යතා හරියටම තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.
පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC)කේබල් කොපුව සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි. එය පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් පාදක දුම්මල වලින් සාදා ඇති අතර, ස්ථායීකාරකය, ප්ලාස්ටිසයිසර්, කැල්සියම් කාබනේට් වැනි අකාබනික පිරවුම්, ආකලන සහ ලිහිසි තෙල් ආදිය මිශ්‍ර කිරීම සහ ඇනීම සහ නිස්සාරණය කිරීම හරහා එකතු කරයි. එයට හොඳ භෞතික, යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් ගුණ ඇති අතර, හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, තාප ප්‍රතිරෝධය වැනි විවිධ ආකලන එකතු කිරීමෙන් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
PVC කේබල් කොපුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය වන්නේ PVC අංශු නිස්සාරණයට එකතු කර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ ඒවා නිස්සාරණය කර නල කේබල් කොපුවක් සෑදීමයි.
PVC කේබල් ජැකට්ටුවේ වාසි ලාභදායී, සැකසීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට පහසු සහ පුළුල් පරාසයක යෙදුම් වේ. එය බොහෝ විට අඩු වෝල්ටීයතා කේබල්, සන්නිවේදන කේබල්, ඉදිකිරීම් වයර් සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, PVC කේබල් කොපුවේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, සීතල ප්‍රතිරෝධය, UV ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංග සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර පරිසරයට සහ මිනිස් සිරුරට හානිකර ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර විශේෂ පරිසරයන්ට යොදන විට බොහෝ ගැටළු තිබේ. ජනතාවගේ පාරිසරික දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, PVC ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. එබැවින්, ගුවන් සේවා, අභ්‍යවකාශ, න්‍යෂ්ටික බලය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර වැනි සමහර විශේෂ ක්ෂේත්‍රවල, PVC කේබල් කොපුව ප්‍රවේශමෙන් භාවිතා වේ.
පොලිඑතිලීන් (PE)පොදු කේබල් කොපු ද්‍රව්‍යයකි. එය හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක්, සීතල ප්‍රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ප්‍රතිඔක්සිකාරක, UV අවශෝෂක වැනි ආකලන එකතු කිරීමෙන් PE කේබල් කොපුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
PE කේබල් කොපුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය PVC ක්‍රමයට සමාන වන අතර, PE අංශු නිස්සාරණයට එකතු කර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ නිස්සාරණය කර නල කේබල් කොපුවක් සාදයි.
PE කේබල් කොපුව හොඳ පාරිසරික වයස්ගත ප්‍රතිරෝධය සහ UV ප්‍රතිරෝධයේ වාසි ඇති අතර, මිල සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, දෘශ්‍ය කේබල්, අඩු වෝල්ටීයතා කේබල්, සන්නිවේදන කේබල්, පතල් කේබල් සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. හරස් සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන් (XLPE) යනු ඉහළ විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත කේබල් කොපු ද්‍රව්‍යයකි. එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පොලිඑතිලීන් ද්‍රව්‍ය හරස් සම්බන්ධ කිරීමෙන් නිපදවනු ලැබේ. හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව මඟින් පොලිඑතිලීන් ද්‍රව්‍ය ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් එය ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි. XLPE කේබල් කොපුව සම්ප්‍රේෂණ මාර්ග, උපපොළවල් වැනි අධි වෝල්ටීයතා කේබල් ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. එය විශිෂ්ට විද්‍යුත් ගුණාංග, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ රසායනික ස්ථායිතාව ඇත, නමුත් විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත.
පොලියුරේතන් (PUR)1930 ගණන්වල අගභාගයේදී සංවර්ධනය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කාණ්ඩයකට යොමු වේ. එය නිපදවනු ලබන්නේ එකතු කිරීමේ බහුඅවයවීකරණය ලෙස හඳුන්වන රසායනික ක්‍රියාවලියක් මගිනි. අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඛනිජ තෙල් වේ, නමුත් අර්තාපල්, ඉරිඟු හෝ සීනි බීට් වැනි ශාක ද්‍රව්‍ය එහි නිෂ්පාදනයේදී ද භාවිතා කළ හැකිය. PUR යනු බහුලව භාවිතා වන කේබල් කොපු ද්‍රව්‍යයකි. එය විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, වයස්ගත ප්‍රතිරෝධය, තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහිත ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන ගුණ ඇත. ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී කාරක වැනි විවිධ ආකලන එකතු කිරීමෙන් PUR කේබල් කොපුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
PUR කේබල් කොපුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය වන්නේ PUR අංශු එක්ස්ට්‍රූඩරයකට එකතු කර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ ඒවා නිස්සාරණය කර නල කේබල් කොපුවක් සෑදීමයි. පොලියුරේතන් විශේෂයෙන් හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත.
මෙම ද්‍රව්‍යයට විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, කැපුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කඳුළු ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර අඩු උෂ්ණත්වවලදී පවා ඉතා නම්‍යශීලීව පවතී. ඇදගෙන යාමේ දාම වැනි ගතික චලිතය සහ නැමීමේ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා මෙය PUR විශේෂයෙන් සුදුසු කරයි. රොබෝ යෙදුම් වලදී, PUR කොපුව සහිත කේබල් වලට ගැටළු නොමැතිව මිලියන ගණනක් නැමීමේ චක්‍ර හෝ ශක්තිමත් ව්‍යවර්ථ බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. PUR තෙල්, ද්‍රාවක සහ පාරජම්බුල කිරණවලට ද දැඩි ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍යයේ සංයුතිය අනුව, එය හැලජන්-නිදහස් සහ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, ඒවා UL සහතික කර එක්සත් ජනපදයේ භාවිතා කරන කේබල් සඳහා වැදගත් නිර්ණායක වේ. PUR කේබල් බහුලව යන්ත්‍ර සහ කර්මාන්තශාලා ඉදිකිරීම්, කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.
PUR කේබල් කොපුව හොඳ භෞතික, යාන්ත්‍රික සහ රසායනික ගුණාංග තිබුණද, එහි මිල සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර එය අඩු වියදම්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු නොවේ.
පොලියුරේතන් තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPU)බහුලව භාවිතා වන කේබල් කොපු ද්‍රව්‍යයකි.පොලියුරේතන් ඉලාස්ටෝමර් (PUR) ට වඩා වෙනස්ව, TPU යනු හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයකි.
TPU කේබල් කොපුව හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, තෙල් ප්‍රතිරෝධයක්, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, එය සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික චලනය සහ කම්පන පරිසරයට අනුවර්තනය විය හැකිය.
TPU කේබල් කොපුව සෑදී ඇත්තේ TPU අංශු එක්ස්ට්‍රූඩරයකට එකතු කර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ ඒවා නිස්සාරණය කර නල කේබල් කොපුවක් සෑදීමෙනි.
කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණය, යන්ත්‍ර මෙවලම් උපකරණ, චලන පාලන පද්ධති, රොබෝවරු සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල මෙන්ම මෝටර් රථ, නැව් සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල TPU කේබල් කොපුව බහුලව භාවිතා වේ.එය හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, කේබලය ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කළ හැකි නමුත් විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත.
PUR හා සසඳන විට, TPU කේබල් කොපුව හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක වාසියක් ඇති අතර එමඟින් වැඩි කේබල් ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, TPU කේබල් කොපුවේ මිල සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර, එය අඩු වියදම්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු නොවේ.
සිලිකොන් රබර් (PU)බහුලව භාවිතා වන කේබල් කොපු ද්‍රව්‍යයකි. එය කාබනික පොලිමර් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය සිලිකන් සහ ඔක්සිජන් පරමාණු වලින් සමන්විත ප්‍රධාන දාමය විකල්ප ලෙස සඳහන් කරන අතර සිලිකන් පරමාණුව සාමාන්‍යයෙන් කාබනික රබර් කාණ්ඩ දෙකක් සමඟ සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍ය සිලිකොන් රබර් ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් කාණ්ඩ සහ වයිනයිල් කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු සිලිකොන් දාම වලින් සමන්විත වේ. ෆීනයිල් කාණ්ඩය හඳුන්වාදීමෙන් සිලිකොන් රබර්වල ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ට්‍රයිෆ්ලෝරොප්‍රොපයිල් සහ සයනයිඩ් කාණ්ඩය හඳුන්වාදීමෙන් සිලිකොන් රබර්වල උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ තෙල් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. PU හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, සීතල ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර හොඳ මෘදු බවක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන ගුණ ද ඇත. සිලිකොන් රබර් කේබල් කොපුව ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කාරක, තෙල් ප්‍රතිරෝධී කාරක වැනි විවිධ ආකලන එකතු කිරීමෙන් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සිලිකොන් රබර් කේබල් කොපුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය වන්නේ සිලිකොන් රබර් මිශ්‍රණය එක්ස්ට්‍රූඩරයට එකතු කර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ එය නිස්සාරණය කර නල කේබල් කොපුවක් සෑදීමයි. සිලිකොන් රබර් කේබල් කොපුව ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩනය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා, එනම් අභ්‍යවකාශය, න්‍යෂ්ටික බලාගාර, ඛනිජ රසායනික, හමුදා සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
එය හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය, ශක්තිමත් විඛාදන පරිසරයක ස්ථායීව ක්‍රියා කළ හැකි නමුත් හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන ක්‍රියාකාරිත්වයක් ද ඇත, සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික චලනය සහ කම්පන පරිසරයට අනුවර්තනය විය හැකිය.
අනෙකුත් කේබල් කොපු ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට, සිලිකොන් රබර් කේබල් කොපුව ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නමුත්, වඩාත් සංකීර්ණ වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු, හොඳ මෘදු බවක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන කාර්ය සාධනයක් ද ඇත.කෙසේ වෙතත්, සිලිකොන් රබර් කේබල් කොපුවේ මිල සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර, එය අඩු වියදම්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවස්ථා සඳහා සුදුසු නොවේ.
පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE)බහුලව භාවිතා වන කේබල් කොපු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් ලෙසද හැඳින්වේ. එය විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සහිත බහු අවයවික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර අධික ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ ශක්තිමත් විඛාදන පරිසරයන් තුළ ස්ථායීව ක්‍රියා කළ හැකිය. මීට අමතරව, ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික් හොඳ ගිනි නිවන ගුණ සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත.
ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික් කේබල් කොපුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය වන්නේ නිස්සාරණයට ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික් අංශු එකතු කර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ ඒවා නිස්සාරණය කර නල කේබල් කොපුවක් සෑදීමයි.
ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික් කේබල් කොපුව අභ්‍යවකාශ, න්‍යෂ්ටික බලාගාර, ඛනිජ රසායනික සහ අනෙකුත් ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍රවල මෙන්ම අර්ධ සන්නායක, දෘශ්‍ය සන්නිවේදනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.එය විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය, ශක්තිමත් විඛාදන පරිසරය තුළ දිගු කාලයක් ස්ථායීව ක්‍රියා කළ හැකි නමුත් හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන කාර්ය සාධනයක් ද ඇත, සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික චලනය සහ කම්පන පරිසරයට අනුවර්තනය විය හැකිය.
අනෙකුත් කේබල් කොපු ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට, ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික් කේබල් කොපුව ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, වඩාත් ආන්තික වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.කෙසේ වෙතත්, ෆ්ලෝරීන් ප්ලාස්ටික් කේබල් කොපුවේ මිල සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර, එය අඩු වියදම්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු නොවේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-14-2024