XLPE කේබල් සහ PVC කේබල් අතර වෙනස්කම්

තාක්ෂණ මුද්‍රණාලය

XLPE කේබල් සහ PVC කේබල් අතර වෙනස්කම්

කේබල් හරය සඳහා අවසර ලබා ගත හැකි දිගු කාලීන මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් අනුව, රබර් පරිවරණය සාමාන්යයෙන් 65 ° C, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) පරිවරණය 70 ° C සහ හරස්-සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන් (XLPE) පරිවරණය 90 ° C වේ. කෙටි-පරිපථ සඳහා (උපරිම කාලසීමාව තත්පර 5 නොඉක්මවන), ඉහළම අවසර ලත් සන්නායක උෂ්ණත්වය PVC පරිවාරක සඳහා 160 ° C සහ XLPE පරිවාරක සඳහා 250 ° C වේ.

underground-xlpe-power-cables-600x396

I. XLPE කේබල් සහ PVC කේබල් අතර වෙනස්කම්

1. අඩු වෝල්ටීයතා හරස් සම්බන්ධිත (XLPE) කේබල්, 1990 දශකයේ මැද භාගයේ හඳුන්වාදීමේ සිට, ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයක් අත්කර ගෙන ඇති අතර, දැන් පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) කේබල් සමඟ වෙළඳපොළෙන් අඩක් ගිණුම්ගත කරයි. PVC කේබල් හා සසඳන විට, XLPE කේබල් ඉහළ ධාරා ගෙනයාමේ ධාරිතාව, ශක්තිමත් අධි බර හැකියාවන් සහ දිගු ආයු කාලයක් ප්‍රදර්ශනය කරයි (PVC කේබල් තාප ආයු කාලය සාමාන්‍යයෙන් වාසිදායක තත්වයන් යටතේ වසර 20 ක් වන අතර XLPE කේබල් ආයු කාලය සාමාන්‍යයෙන් අවුරුදු 40 කි). දහනය කරන විට, PVC අධික කළු දුම සහ විෂ වායු මුදාහරින අතර XLPE දහනය විෂ සහිත හැලජන් වායුව නිපදවන්නේ නැත. හරස් සම්බන්ධිත කේබල්වල උසස් බව සැලසුම් සහ යෙදුම් අංශ විසින් වැඩි වැඩියෙන් හඳුනාගෙන ඇත.

2. සාමාන්‍ය PVC කේබල් (පරිවරණය සහ කොපුව) ශීඝ්‍ර ස්ථීර දහනයකින් ඉක්මනින් දැවී, ගිනි අවුලුවයි. මිනිත්තු 1 සිට 2 දක්වා කාලය තුළ බල සැපයුම් හැකියාව අහිමි වේ. PVC දහනය ඝන කළු දුමාරයක් නිකුත් කරයි, හුස්ම ගැනීමේ අපහසුතා සහ ඉවත් කිරීමේ අභියෝගවලට මග පාදයි. වඩාත් විවේචනාත්මකව, PVC දහනය මගින් හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් (HCl) සහ ඩයොක්සින් වැනි විෂ සහිත සහ විඛාදන වායූන් මුදා හරින අතර ඒවා ගින්නෙන් සිදුවන මරණවලට ප්‍රධාන හේතුව වේ (ගිනි ආශ්‍රිත මරණවලින් 80% ක් සඳහා ගණන් බලා ඇත). මෙම වායූන් විදුලි උපකරණ මත විඛාදනය වන අතර, පරිවාරක කාර්ය සාධනය දැඩි ලෙස අවදානමට ලක් කරන අතර අවම කිරීමට අපහසු ද්විතියික උපද්‍රවවලට මග පාදයි.

II. ගිනිදැල්-ප්රතිරෝධක කේබල්

1. IEC 60332-3-24 "ගිනි තත්ත්‍වයන් යටතේ විදුලි රැහැන් මත පරීක්‍ෂණ" ට අනුව දැල්ල-ප්‍රතිරෝධී කේබල් ගිනි-ප්‍රතිරෝධක ලක්ෂණ පෙන්විය යුතු අතර A, B සහ C මට්ටම් තුනකට වර්ග කර ඇත. A පන්තියේ ඉහළම ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කාර්ය සාධනය ලබා දෙයි.

එක්සත් ජනපද ප්‍රමිති සහ තාක්ෂණ පර්යේෂණ ආයතනය විසින් ගිනි නිවන සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නොවන වයර් පිළිබඳ සංසන්දනාත්මක දහන පරීක්ෂණ පවත්වන ලදී. පහත ප්‍රතිඵල මගින් ගිනි නිවන කේබල් භාවිතා කිරීමේ වැදගත්කම ඉස්මතු කරයි:

a. ගිනි-ප්‍රතිරෝධී වයර් ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නොවන වයර්වලට සාපේක්ෂව 15 ගුණයකින් වැඩි ගැලවීමේ කාලය සපයයි.
ආ. ගිනිදැල්-ප්‍රතිරෝධී වයර් දහනය කරන්නේ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නොවන වයර් මෙන් අඩක් පමණි.
c. ගිනිදැල්-ප්‍රතිරෝධී වයර් තාපය මුදා හැරීමේ වේගයක් පෙන්නුම් කරන්නේ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නොවන වයර්වලින් හතරෙන් එකක් පමණි.
ඈ දහනය කිරීමෙන් විෂ වායු විමෝචනය වන්නේ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නිෂ්පාදන වලින් තුනෙන් එකක් පමණි.
ඊ. දුම් උත්පාදන කාර්ය සාධනය ගිනි-ප්‍රතිරෝධක සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නොවන නිෂ්පාදන අතර සැලකිය යුතු වෙනසක් නොපෙන්වයි.

2. හැලජන් රහිත අඩු දුම් කේබල්
හැලජන් රහිත අඩු දුම් කේබල් පහත සඳහන් පිරිවිතරයන් සමඟ හැලජන් රහිත, අඩු දුම් සහ ගිනිදැල්-ප්‍රතිරෝධී ගුණාංග තිබිය යුතුය:
IEC 60754 (හැලජන් රහිත පරීක්ෂණය) IEC 61034 (අඩු දුම් පරීක්ෂණය)
PH බර සන්නායකතාව අවම ආලෝක සම්ප්රේෂණය
PH≥4.3 r≤10us/mm T≥60%

3. ගිනි ප්රතිරෝධී කේබල්

a. IEC 331-1970 ප්‍රමිතියට අනුව ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබල් දහන පරීක්ෂණ දර්ශක (ගිනි උෂ්ණත්වය සහ වේලාව) පැය 3 ක් සඳහා 750 ° C වේ. මෑත IEC ඡන්දයෙන් නවතම IEC 60331 නව කෙටුම්පතට අනුව, ගිනි උෂ්ණත්වය පැය 3 ක් සඳහා 750 ° C සිට 800 ° C දක්වා පරාසයක පවතී.

ආ. ගිනි-ප්‍රතිරෝධී වයර් සහ කේබල් ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් මත පදනම්ව ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබල් සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නොවන ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබල් ලෙස වර්ග කළ හැකිය. ගෘහස්ථ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබල් මූලික වශයෙන් මයිකා-ආලේපිත සන්නායක සහ නිස්සාරණය කරන ලද ගිනි-ප්‍රතිරෝධක පරිවාරක ඒවායේ ප්‍රධාන ව්‍යුහය ලෙස භාවිතා කරයි, බොහෝමයක් B කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන වේ. A පන්තියේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අය සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ කෘතිම මයිකා පටි සහ ඛනිජ පරිවාරක (තඹ හරය, තඹ අත්, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් පරිවරණය, MI ලෙසද හැඳින්වේ) ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබල් භාවිතා කරයි.

ඛනිජ-පරිවරණය කරන ලද ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබල් දහනය කළ නොහැකි, දුම නිපදවන්නේ නැත, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී, විෂ නොවන, බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ජල ඉසීමට ප්‍රතිරෝධී වේ. ඒවා ගිනි ආරක්ෂණ කේබල් ලෙස හැඳින්වේ, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබල් ප්‍රභේද අතර වඩාත්ම කැපී පෙනෙන ගිනි ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වේ, ඒවායේ පිරිවැය වැඩි වේ, ඒවායේ නිෂ්පාදන දිග සීමා වේ, ඒවායේ නැමීමේ අරය විශාල වේ, ඒවායේ පරිවරණය තෙතමනයට ගොදුරු වේ, දැනට, 25mm2 සහ ඊට වැඩි තනි-core නිෂ්පාදන පමණක් සැපයිය හැකිය. ස්ථිර කැපවූ පර්යන්ත සහ අතරමැදි සම්බන්ධක අවශ්ය වන අතර, ස්ථාපනය සහ ඉදිකිරීම් වඩාත් සංකීර්ණ වේ.


පසු කාලය: සැප්-07-2023