ඔප්ටිකල් කේබල් ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ශක්තිමත් කිරීම් තෝරාගැනීම සහ වාසි සංසන්දනය

1. වානේ කම්බි
තැබීමේදී සහ යොදන විට කේබලයට ප්‍රමාණවත් අක්ෂීය ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, කේබලය ශක්තිමත් කිරීමේ කොටසක් ලෙස ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ වයර් භාවිතා කිරීමේදී බර, ලෝහ, ලෝහ නොවන, බර දරාගත හැකි මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු විය යුතුය. කේබලය විශිෂ්ට පැති පීඩන ප්‍රතිරෝධයක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, වානේ කම්බි සන්නාහය සඳහා අභ්‍යන්තර කොපුව සහ පිටත කොපුව අතර කේබලය සඳහා ද භාවිතා කරයි. එහි කාබන් අන්තර්ගතය අනුව ඉහළ කාබන් වානේ කම්බි සහ අඩු කාබන් වානේ කම්බි ලෙස බෙදිය හැකිය.
(1) ඉහළ කාබන් වානේ කම්බි
ඉහළ කාබන් වානේ කම්බි වානේ GB699 උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය, සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය 0.03% ක් පමණ වේ, විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර අනුව ගැල්වනයිස් වානේ කම්බි සහ පොස්පේට් වානේ කම්බි බෙදිය හැක. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි සඳහා සින්ක් ස්ථරය ඒකාකාරී, සිනිඳු, තදින් ඇමිණීම අවශ්ය වේ, වානේ කම්බි මතුපිට පිරිසිදු විය යුතුය, තෙල්, ජලය, පැල්ලම් නැත; පොස්පේට් කම්බියේ පොස්පේට් තට්ටුව ඒකාකාරී හා දීප්තිමත් විය යුතු අතර කම්බි මතුපිට තෙල්, ජලය, මලකඩ ලප සහ තැලීම් වලින් තොර විය යුතුය. හයිඩ්‍රජන් පරිණාමයේ ප්‍රමාණය කුඩා බැවින් පොස්පේට් වානේ වයර් යෙදීම දැන් බහුලව සිදුවේ.
(2) අඩු කාබන් වානේ කම්බි
අඩු කාබන් වානේ වයර් සාමාන්‍යයෙන් සන්නද්ධ කේබලය සඳහා භාවිතා කරයි, වානේ කම්බි මතුපිට ඒකාකාර සහ අඛණ්ඩ සින්ක් තට්ටුවකින් ආලේප කළ යුතුය, සින්ක් ස්ථරයේ ඉරිතැලීම්, සලකුණු නොතිබිය යුතුය, එතීෙම් පරීක්ෂණයෙන් පසු, හිස් ඇඟිලි නොතිබිය යුතුය. ඉරිතැලීම, ලැමිනේෂන් සහ වැටීම.

2. වානේ නූල්
කේබලය විශාල හර අංකයට සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, කේබලයේ බර වැඩි වන අතර, ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන ආතතිය ද වැඩි වේ. ඔප්ටිකල් කේබලයේ බර දැරීමට සහ ඔප්ටිකල් කේබලය තැබීමේදී සහ යෙදීමේදී ජනනය විය හැකි අක්ෂීය ආතතියට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට දෘශ්‍ය කේබලයේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, දෘශ්‍ය කේබලයේ ශක්තිමත් කිරීමේ කොටස ලෙස වානේ නූල් වඩාත් සුදුසු වේ, සහ යම් නම්යශීලී බවක් ඇත. වානේ නූල් වානේ කම්බි ඇඹරීමේ නූල් කිහිපයකින් සාදා ඇති අතර, කොටස් ව්යුහය අනුව සාමාන්යයෙන් 1× 3,1 × 7,1 × 19 වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය. කේබල් ශක්තිමත් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් 1×7 වානේ නූල් භාවිතා කරයි, නාමික ආතන්ය ශක්තියට අනුව වානේ නූල් බෙදා ඇත: 175, 1270, 1370, 1470 සහ 1570MPa ශ්‍රේණි පහක්, වානේ නූල් වල ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය 180GPa ට වඩා වැඩි විය යුතුය. වානේ නූල් සඳහා භාවිතා කරන වානේ GB699 “උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ ව්‍යුහය සඳහා තාක්ෂණික කොන්දේසි” හි අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර වානේ නූල් සඳහා භාවිතා කරන ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි මතුපිට ඒකාකාර හා අඛණ්ඩ සින්ක් තට්ටුවකින් ආලේප කළ යුතුය. ලප, ඉරිතැලීම් සහ සින්ක් ආලේපනයකින් තොරව ස්ථාන නොවිය යුතුය. නූල් කම්බියේ විෂ්කම්භය සහ තැබීමේ දුර ඒකාකාර වන අතර, කැපීමෙන් පසු ලිහිල් නොවිය යුතු අතර, නූල් කම්බියේ වානේ කම්බි ක්‍රිස්ක්‍රොස්, අස්ථි බිඳීම සහ නැමීමකින් තොරව සමීපව ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.

3.FRP
FRP යනු ඉංග්‍රීසි තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල පළමු අකුරේ කෙටි යෙදුමයි, එය සුමට මතුපිටක් සහ ඒකාකාර පිටත විෂ්කම්භයක් සහිත ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය වීදුරු කෙඳි බහුවිධ කෙඳිවල මතුපිට සැහැල්ලු සුව කිරීමේ දුම්මලයකින් ආලේප කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අතර ශක්තිමත් කිරීමක් සිදු කරයි. ඔප්ටිකල් කේබල් වල භූමිකාව. FRP යනු ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍යයක් වන බැවින්, ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම හා සසඳන විට එයට පහත වාසි ඇත: (1) ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය විදුලි කම්පනයට සංවේදී නොවන අතර, අකුණු සහිත ප්‍රදේශ සඳහා දෘශ්‍ය කේබලය සුදුසු ය; (2)FRP තෙතමනය සමඟ විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් නිපදවන්නේ නැත, හානිකර වායූන් සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ නැත, වැසි සහිත, උණුසුම් හා තෙතමනය සහිත දේශගුණික පරිසර ප්‍රදේශ සඳහා සුදුසු වේ; (3) induction ධාරාව උත්පාදනය නොකරයි, අධි වෝල්ටීයතා රේඛාව මත පිහිටුවිය හැක; (4) FRP සැහැල්ලු බරෙහි ලක්ෂණ ඇත, එමගින් කේබල් බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. FRP මතුපිට සුමට විය යුතුය, වටකුරු නොවන කුඩා විය යුතුය, විෂ්කම්භය ඒකාකාර විය යුතුය, සහ සම්මත තැටියේ දිගෙහි සන්ධියක් නොතිබිය යුතුය.

4. ඇරමිඩ්
Aramid (polyp-benzoyl amide ෆයිබර්) යනු ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ මාපාංකයක් සහිත විශේෂ තන්තු වර්ගයකි. එය p-aminobenzoic අම්ලයෙන් මොනොමර් ලෙසත්, උත්ප්‍රේරකයක් පවතින විටත්, NMP-LiCl පද්ධතිය තුළත්, ද්‍රාවණ ඝනීභවනය බහුඅවයවීකරණය මගින්ත්, පසුව තෙත් කරකැවීම සහ අධි ආතති තාප පිරියම් කිරීම මගින්ත් සෑදී ඇත. දැනට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් එක්සත් ජනපදයේ DuPont විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද KEVLAR49 නිෂ්පාදන මාදිලිය සහ නෙදර්ලන්තයේ Akzonobel විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද Twaron නිෂ්පාදන මාදිලිය වේ. එහි විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය නිසා එය සියලුම මධ්‍යම ස්වයං ආධාරක (ADSS) ඔප්ටිකල් කේබල් ශක්තිමත් කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ.

5. වීදුරු කෙඳි නූල්
වීදුරු කෙඳි නූල් යනු දෘශ්‍ය කේබල් ශක්තිමත් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය වීදුරු කෙඳි කිහිපයකින් සාදා ඇත. එය විශිෂ්ට පරිවාරක සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් මෙන්ම ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ අඩු ductility ඇති අතර එය දෘශ්‍ය කේබල්වල ලෝහමය නොවන ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ලෝහ ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට වීදුරු කෙඳි නූල් සැහැල්ලු වන අතර ප්‍රේරිත ධාරාවක් ජනනය නොකරයි, එබැවින් එය තෙත් පරිසරවල අධි වෝල්ටීයතා රේඛා සහ දෘශ්‍ය කේබල් යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. මීට අමතරව, වීදුරු කෙඳි නූල් භාවිතයේ දී හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි, විවිධ පරිසරවල කේබලයේ දිගු කාලීන ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.