නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජල අවහිර කඹය සංසන්දනය කිරීම

තාක්ෂණ මුද්‍රණාලය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජල අවහිර කඹය සංසන්දනය කිරීම

සාමාන්‍යයෙන්, ඔප්ටිකල් කේබලය සහ කේබලය තෙත් සහ අඳුරු පරිසරයක තබා ඇත. කේබලය හානි වී ඇත්නම්, තෙතමනය හානියට පත් ස්ථානය ඔස්සේ කේබලයට ඇතුල් වන අතර එය කේබලයට බලපායි. ජලයට තඹ කේබල්වල ධාරිතාව වෙනස් කළ හැකිය, සංඥා ශක්තිය අඩු කරයි. එය දෘශ්‍ය කේබලයේ දෘශ්‍ය සංරචක මත අධික පීඩනයක් ඇති කරයි, එය ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත. එබැවින් ඔප්ටිකල් කේබලයේ පිටත ජලය අවහිර කරන ද්රව්ය වලින් ඔතා ඇත. ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජලය අවහිර කරන කඹය බහුලව භාවිතා වන ජලය අවහිර කරන ද්‍රව්‍ය වේ. මෙම ලිපිය දෙකෙහි ගුණ අධ්‍යයනය කර, ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ගේ සමානකම් සහ වෙනස්කම් විශ්ලේෂණය කර, සුදුසු ජල-අවහිර ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා යොමු කිරීමක් සපයනු ඇත.

1.ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජල අවහිර කඹයේ කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීම

(1) ජලය අවහිර කරන නූල් වල ගුණ
ජල අන්තර්ගතය සහ වියලීමේ ක්‍රමය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ජල අවහිර කරන නූල් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 48g/g, ආතන්ය ශක්තිය 110.5N, බිඳෙන දිගුව 15.1%, සහ තෙතමනය 6% වේ. ජල අවහිර නූල් වල කාර්ය සාධනය කේබලයේ සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන අතර, කැරකෙන ක්රියාවලිය ද ශක්ය වේ.

(2) ජල අවහිර කඹයේ කාර්ය සාධනය
ජල අවහිර කිරීමේ කඹය ප්රධාන වශයෙන් විශේෂ කේබල් සඳහා අවශ්ය ජලය අවහිර කරන පිරවුම් ද්රව්යයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ පොලියෙස්ටර් තන්තු වල ගිල්වීම, බන්ධනය සහ වියළීම මගිනි. තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම පීරීමෙන් පසුව, එය ඉහළ කල්පවත්නා ශක්තියක්, සැහැල්ලු බරක්, තුනී ඝනකමක්, ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක්, හොඳ පරිවාරක කාර්ය සාධනයක්, අඩු ප්රත්යාස්ථතාවයක් සහ විඛාදනයක් නොමැත.

(3) එක් එක් ක්රියාවලියේ ප්රධාන ශිල්පීය තාක්ෂණය
ජලය අවහිර කරන නූල් සඳහා, කාඩිං කිරීම වඩාත් තීරණාත්මක ක්‍රියාවලිය වන අතර, මෙම සැකසීමේදී සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 50% ට අඩු වීම අවශ්‍ය වේ. SAF තන්තු සහ පොලියෙස්ටර් යම් ප්‍රමාණයකට මිශ්‍ර කර එකවර පීරන්න, එවිට කාඩිං ක්‍රියාවලියේදී SAF තන්තු ඒකාකාරව පොලියෙස්ටර් ෆයිබර් වෙබ් මත විසුරුවා හැර පොලියෙස්ටර් සමඟ ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැක. වැටෙනවා. සැසඳීමේදී, මෙම අදියරේදී ජල අවහිර කිරීමේ කඹයේ අවශ්යතාවය ජලය අවහිර කරන නූල් වලට සමාන වන අතර, ද්රව්ය අහිමි වීම හැකි තරම් අඩු කළ යුතුය. විද්‍යාත්මක සමානුපාතික වින්‍යාසයෙන් පසුව, එය තුනී කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජලය අවහිර කරන කඹය සඳහා හොඳ නිෂ්පාදන පදනමක් තබයි.

රෝවිං ක්‍රියාවලිය සඳහා, අවසාන ක්‍රියාවලිය ලෙස, ජලය අවහිර කරන නූල් ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම ක්‍රියාවලියේදී සෑදී ඇත. එය මන්දගාමී වේගය, කුඩා කෙටුම්පත, විශාල දුර සහ අඩු කරකැවිල්ලට අනුකූල විය යුතුය. කෙටුම්පත් අනුපාතයේ සමස්ත පාලනය සහ එක් එක් ක්‍රියාවලියේ මූලික බර වන්නේ අවසාන ජල අවහිර නූල් වල නූල් ඝනත්වය 220tex වේ. ජල අවහිර කිරීමේ කඹය සඳහා, රෝවිං ක්‍රියාවලියේ වැදගත්කම ජලය අවහිර කරන නූල් තරම් වැදගත් නොවේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය අවහිර කිරීමේ කඹයේ අවසාන සැකසීමේදී සහ ජල අවහිර කිරීමේ කඹයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නොපවතින සබැඳි ගැඹුරින් ප්‍රතිකාර කිරීම තුළ පවතී.

(4) එක් එක් ක්‍රියාවලියේදී ජලය අවශෝෂණය කරන තන්තු වැගිරීම සංසන්දනය කිරීම
ජලය අවහිර කරන නූල් සඳහා, SAF තන්තු වල අන්තර්ගතය ක්‍රියාවලියේ වැඩි වීමත් සමඟ ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රගතිය සමඟ, අඩු කිරීමේ පරාසය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, විවිධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අඩු කිරීමේ පරාසය ද වෙනස් වේ. ඔවුන් අතර, කාඩ්පත් ක්රියාවලියේ හානිය විශාලතම වේ. පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණවලින් පසුව, ප්රශස්ත ක්රියාවලියක දී පවා, SAF තන්තු වල නෝයිල් වලට හානි කිරීමේ ප්රවණතාවය නොවැළැක්විය හැකි අතර එය ඉවත් කළ නොහැකිය. ජලය අවහිර කරන නූල් හා සසඳන විට, ජල අවහිර කිරීමේ කඹයේ තන්තු වැගිරීම වඩා හොඳ වන අතර, එක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පාඩුව අවම කර ගත හැකිය. ක්රියාවලිය ගැඹුරු වීමත් සමග, තන්තු වැගිරීමේ තත්ත්වය වැඩිදියුණු වී ඇත.

2. කේබල් සහ ඔප්ටිකල් කේබලය තුළ ජල අවහිර නූල් සහ ජල අවහිර කඹ යෙදීම

මෑත වසරවල තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජල අවහිර කිරීමේ කඹය ප්‍රධාන වශයෙන් ඔප්ටිකල් කේබල්වල අභ්‍යන්තර පිරවුම් ලෙස භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කේබලය තුළ ජලය අවහිර කරන නූල් තුනක් හෝ ජලය අවහිර කරන ලණු තුනක් පුරවා ඇති අතර, ඉන් එකක් සාමාන්‍යයෙන් කේබලයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යම ශක්තිමත් කිරීම මත තබා ඇති අතර, එය සහතික කිරීම සඳහා ජල අවහිර නූල් දෙකක් සාමාන්‍යයෙන් කේබල් හරයෙන් පිටත තබා ඇත. ජල-අවහිර කිරීමේ බලපෑම හොඳම දේ ලබා ගත හැකිය. ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජල අවහිර කඹ භාවිතා කිරීම දෘශ්‍ය කේබලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වෙනස් කරයි.

ජල-අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා, ජල අවහිර කිරීමේ නූල් වල ජල-අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනය වඩාත් සවිස්තරාත්මක විය යුතු අතර, කේබල් හරය සහ කොපුව අතර දුර ප්රමාණය බෙහෙවින් කෙටි කළ හැකිය. එය කේබලයේ ජල අවහිර කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳ කරයි.

යාන්ත්‍රික ගුණාංග සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජල අවහිර කිරීමේ කඹය පිරවීමෙන් පසු ඔප්ටිකල් කේබලයේ ආතන්ය ගුණාංග, සම්පීඩන ගුණ සහ නැමීමේ ගුණාංග විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වේ. ඔප්ටිකල් කේබලයේ උෂ්ණත්ව චක්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජල අවහිර කිරීමේ කඹය පිරවීමෙන් පසු ඔප්ටිකල් කේබලයට පැහැදිලි අමතර අඩුවීමක් නොමැත. දෘශ්‍ය කේබල් කොපුව සඳහා, කොපුවේ අඛණ්ඩ සැකසුම් කිසිදු ආකාරයකින් බලපාන්නේ නැති අතර, එහි දෘශ්‍ය කේබල් කොපුවේ අඛණ්ඩතාවයට බලපාන්නේ නැති වන පරිදි, සැකසීමේදී දෘශ්‍ය කේබලය පිරවීම සඳහා ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජල අවහිර කඹය භාවිතා කරයි. ව්යුහය ඉහළ ය. ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජල අවහිර කඹයකින් පුරවා ඇති ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබලය සැකසීමට සරල බවත්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු පරිසර දූෂණයක්, වඩා හොඳ ජල-අවහිර කිරීමේ බලපෑමක් සහ ඉහළ අඛණ්ඩතාවක් ඇති බවත් ඉහත විශ්ලේෂණයෙන් දැකගත හැකිය.

3. සාරාංශය

ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජලය අවහිර කරන ලණු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සංසන්දනාත්මක පර්යේෂණයකින් පසුව, අපි දෙකේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ඇති අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ඇත. යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඔප්ටිකල් කේබලයේ ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රමයට අනුව සාධාරණ තේරීමක් කළ හැකි අතර එමඟින් ජල අවහිර කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, ඔප්ටිකල් කේබලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ විදුලි පරිභෝජනයේ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම.


පසු කාලය: ජනවාරි-16-2023