සාමාන්‍යයෙන්, දෘශ්‍ය කේබලය සහ කේබලය තෙත් සහ අඳුරු පරිසරයක තබා ඇත. කේබලයට හානි සිදුවුවහොත්, තෙතමනය හානියට පත් ලක්ෂ්‍යය දිගේ කේබලයට ඇතුළු වී කේබලයට බලපායි. ජලයට තඹ කේබල්වල ධාරිතාව වෙනස් කළ හැකි අතර, සංඥා ශක්තිය අඩු කරයි. එය දෘශ්‍ය කේබලයේ ඇති දෘශ්‍ය සංරචක මත අධික පීඩනයක් ඇති කරයි, එය ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත. එබැවින්, දෘශ්‍ය කේබලයේ පිටත ජලය අවහිර කරන ද්‍රව්‍ය වලින් ඔතා ඇත. ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජලය අවහිර කරන කඹය බහුලව භාවිතා වන ජල අවහිර කරන ද්‍රව්‍ය වේ. මෙම පත්‍රිකාව දෙකෙහි ගුණාංග අධ්‍යයනය කරනු ඇත, ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි සමානකම් සහ වෙනස්කම් විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, සහ සුදුසු ජල අවහිර කරන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා යොමුවක් ලබා දෙනු ඇත.
1. ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජලය අවහිර කරන කඹයේ කාර්ය සාධන සංසන්දනය
(1) ජලය අවහිර කරන නූල් වල ගුණාංග
ජල අන්තර්ගතය සහ වියලීමේ ක්‍රමය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ජල අවහිර කිරීමේ නූල් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 48g/g, ආතන්ය ශක්තිය 110.5N, බිඳීමේ දිගුව 15.1% සහ තෙතමනය 6% කි. ජල අවහිර කිරීමේ නූල් වල කාර්ය සාධනය කේබලයේ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, කැරකෙන ක්‍රියාවලිය ද කළ හැකි ය.
(2) ජලය අවහිර කරන කඹයේ ක්‍රියාකාරිත්වය
ජල අවහිර කිරීමේ කඹය ප්‍රධාන වශයෙන් විශේෂ කේබල් සඳහා අවශ්‍ය ජල අවහිර කිරීමේ පිරවුම් ද්‍රව්‍යයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් පොලියෙස්ටර් තන්තු ගිල්වීම, බන්ධනය කිරීම සහ වියළීම මගින් සෑදී ඇත. තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම පීරීමෙන් පසු, එය ඉහළ කල්පවත්නා ශක්තියක්, සැහැල්ලු බරක්, තුනී ඝණකමක්, ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක්, හොඳ පරිවාරක කාර්ය සාධනයක්, අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ විඛාදනයකින් තොර වේ.
(3) එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන ශිල්ප තාක්ෂණය
ජල අවහිර කිරීමේ නූල් සඳහා, කාඩින් කිරීම වඩාත් තීරණාත්මක ක්‍රියාවලිය වන අතර, මෙම සැකසීමේදී සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 50% ට අඩු වීම අවශ්‍ය වේ. SAF තන්තු සහ පොලියෙස්ටර් නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කර එකවර පීරිය යුතු අතර, එමඟින් කාඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී SAF තන්තු පොලියෙස්ටර් තන්තු ජාලය මත ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, එහි වැටීම අඩු කිරීම සඳහා පොලියෙස්ටර් සමඟ ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි. සංසන්දනය කිරීමේදී, මෙම අදියරේදී ජල අවහිර කිරීමේ කඹයේ අවශ්‍යතාවය ජල අවහිර කිරීමේ නූල් වලට සමාන වන අතර, ද්‍රව්‍ය නැතිවීම හැකිතාක් අඩු කළ යුතුය. විද්‍යාත්මක සමානුපාතික වින්‍යාසයෙන් පසු, එය තුනී කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජල අවහිර කිරීමේ කඹය සඳහා හොඳ නිෂ්පාදන පදනමක් දමයි.
රෝවිං ක්‍රියාවලිය සඳහා, අවසාන ක්‍රියාවලිය ලෙස, ජල අවහිර කිරීමේ නූල් ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම ක්‍රියාවලියේදී සෑදී ඇත. එය මන්දගාමී වේගය, කුඩා කෙටුම්පත, විශාල දුර සහ අඩු ඇඹරීමට අනුගත විය යුතුය. එක් එක් ක්‍රියාවලියේ කෙටුම්පත් අනුපාතය සහ මූලික බරෙහි සමස්ත පාලනය වන්නේ අවසාන ජල අවහිර කිරීමේ නූල්වල නූල් ඝනත්වය 220tex වීමයි. ජල අවහිර කිරීමේ කඹය සඳහා, රෝවිං ක්‍රියාවලියේ වැදගත්කම ජල අවහිර කිරීමේ නූල් තරම් වැදගත් නොවේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ජල අවහිර කිරීමේ කඹයේ අවසාන සැකසීම සහ ජල අවහිර කිරීමේ කඹයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නොමැති සබැඳි ගැඹුරින් සැකසීම තුළ පවතී.
(4) එක් එක් ක්‍රියාවලියේදී ජල අවශෝෂක තන්තු වැගිරීම සංසන්දනය කිරීම
ජලය අවහිර කරන නූල් සඳහා, ක්‍රියාවලියේ වැඩි වීමත් සමඟ SAF තන්තු වල අන්තර්ගතය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රගතියත් සමඟ, අඩු කිරීමේ පරාසය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, විවිධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අඩු කිරීමේ පරාසය ද වෙනස් වේ. ඒවා අතර, කාඩ්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ හානිය විශාලතම වේ. පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණවලින් පසුව, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලියකදී පවා, SAF තන්තු වල නෝඩයට හානි කිරීමේ ප්‍රවණතාවය නොවැළැක්විය හැකි අතර එය ඉවත් කළ නොහැක. ජලය අවහිර කරන නූල් සමඟ සසඳන විට, ජලය අවහිර කරන කඹයේ තන්තු වැගිරීම වඩා හොඳ වන අතර, එක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පාඩුව අවම කර ගත හැකිය. ක්‍රියාවලිය ගැඹුරු වීමත් සමඟ, තන්තු වැගිරීමේ තත්ත්වය වැඩිදියුණු වී ඇත.
2. කේබල් සහ ඔප්ටිකල් කේබල් වල ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජලය අවහිර කරන කඹය යෙදීම
මෑත වසරවල තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ජල අවහිර කිරීමේ නූල් සහ ජල අවහිර කිරීමේ ලණු ප්‍රධාන වශයෙන් දෘශ්‍ය කේබල්වල අභ්‍යන්තර පිරවුම් ලෙස භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කේබලයේ ජල අවහිර කිරීමේ නූල් තුනක් හෝ ජල අවහිර කිරීමේ ලණු පුරවා ඇති අතර, ඉන් එකක් සාමාන්‍යයෙන් කේබලයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යම ශක්තිමත් කිරීම මත තබා ඇති අතර, ජල අවහිර කිරීමේ බලපෑම හොඳම දේ ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ජල අවහිර කිරීමේ නූල් දෙකක් සාමාන්‍යයෙන් කේබල් හරයෙන් පිටත තබා ඇත. ජල අවහිර කිරීමේ නූල් සහ ජල අවහිර කිරීමේ ලණු භාවිතය දෘශ්‍ය කේබලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වෙනස් කරනු ඇත.
ජල-අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා, ජල-අවහිර කිරීමේ නූල් වල ජල-අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනය වඩාත් සවිස්තරාත්මක විය යුතු අතර, එමඟින් කේබල් හරය සහ කොපුව අතර දුර බෙහෙවින් කෙටි කළ හැකිය. එය කේබලයේ ජල-අවහිර කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳ කරයි.
යාන්ත්‍රික ගුණාංග සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ජල අවහිර කිරීමේ නූල් සහ ජල අවහිර කිරීමේ කඹය පිරවීමෙන් පසු දෘශ්‍ය කේබලයේ ආතන්ය ගුණාංග, සම්පීඩ්‍යතා ගුණාංග සහ නැමීමේ ගුණාංග බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වේ. දෘශ්‍ය කේබලයේ උෂ්ණත්ව චක්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, ජල අවහිර කිරීමේ නූල් සහ ජල අවහිර කිරීමේ කඹය පිරවීමෙන් පසු දෘශ්‍ය කේබලයට පැහැදිලි අමතර දුර්වලතාවයක් නොමැත. දෘශ්‍ය කේබල් කොපුව සඳහා, ජල අවහිර කිරීමේ නූල් සහ ජල අවහිර කිරීමේ කඹය සෑදීමේදී දෘශ්‍ය කේබලය පිරවීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එවිට කොපුවේ අඛණ්ඩ සැකසුම් කිසිදු ආකාරයකින් බලපාන්නේ නැති අතර, මෙම ව්‍යුහයේ දෘශ්‍ය කේබල් කොපුවේ අඛණ්ඩතාව වැඩි වේ. ඉහත විශ්ලේෂණයෙන් පෙනී යන්නේ ජල අවහිර කිරීමේ නූල් සහ ජල අවහිර කිරීමේ කඹයෙන් පිරුණු ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබලය සැකසීමට සරල බවත්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු පරිසර දූෂණයක්, වඩා හොඳ ජල-අවහිර කිරීමේ බලපෑමක් සහ ඉහළ අඛණ්ඩතාවයක් ඇති බවත්ය.
3. සාරාංශය
ජලය අවහිර කරන නූල් සහ ජලය අවහිර කරන කඹ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සංසන්දනාත්මක පර්යේෂණයකින් පසුව, අපට දෙකෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ඇති අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ඇත.යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, ජල අවහිර කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, දෘශ්‍ය කේබලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ විදුලි පරිභෝජනයේ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය කේබලයේ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ ලක්ෂණ අනුව සාධාරණ තේරීමක් කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-16-2023