PVC අංශු නිස්සාරණය පොදු ගැටළු හයක්, ඉතා ප්‍රායෝගිකයි!

PVC (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්) ප්‍රධාන වශයෙන් පරිවාරක සහ කොපුවේ කාර්යභාරය ඉටු කරයිකේබල්, සහ PVC අංශුවල නිස්සාරණ බලපෑම කේබලයේ භාවිත බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. PVC අංශු නිස්සාරණයේ පොදු ගැටළු හය පහත දැක්වේ, සරල නමුත් ඉතා ප්‍රායෝගිකයි!

01.PVC අංශුනිස්සාරණය අතරතුර දැවෙන සංසිද්ධිය.
1. ඉස්කුරුප්පුව දිගු කාලයක් භාවිතා කර ඇත, ඉස්කුරුප්පුව පිරිසිදු කර නැත, සහ එකතු වූ පිළිස්සුණු ද්‍රව්‍ය පිටතට ගනු ලැබේ; ඉස්කුරුප්පුව ඉවත් කර හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
2. රත් කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු වීම, PVC අංශු වයසට යාම, දැවී යාම; රත් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම, තාපන පද්ධතියේ ගැටලුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සහ කාලෝචිත නඩත්තු කිරීම.

02. PVC අංශු ප්ලාස්ටික් නොකෙරේ.
1. උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුයි; සුදුසු වැඩිවීමක් විය හැකිය.
2. කැටි ගැසීමේදී, ප්ලාස්ටික් අසමාන ලෙස මිශ්‍ර වී ඇති අතර නැතහොත් ප්ලාස්ටික් වල අංශු ප්ලාස්ටික් කිරීමට අපහසු වේ; අච්චු කමිසය නිසි ලෙස කුඩා ඒවා සමඟ සවි කළ හැකි අතර, මැලියම් මුඛයේ පීඩනය වැඩි දියුණු කරයි.

03. අසමාන ඝණකම සහ ස්ලබ් හැඩය නෙරා යාම
1. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ කම්පන අස්ථායිතාවය හේතුවෙන්, අසමාන නිෂ්පාදන ඝනකම, ආතති වළල්ලේ ගැටළු, උණ බම්බු නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වීම, අච්චුව ඉතා කුඩා වීම හෝ කේබල් හරයේ විෂ්කම්භය වෙනස් වීම හේතුවෙන් ඝණකම උච්චාවචනයන් ඇති වේ.
2. බොහෝ විට කම්පනය, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ටේක්-අප් ආතති උපාංගය හෝ වේගය පරීක්ෂා කරන්න, කාලෝචිත ගැලපීම; මැලියම් වත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ගැලපෙන අච්චුව සුදුසු විය යුතුය; පිටත විෂ්කම්භය වෙනස්වීම් නිතර නිරීක්ෂණය කරන්න.

04.කේබල් ද්‍රව්‍යනිස්සාරණ සිදුරු සහ බුබුලු
1. දේශීය අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව පාලනය නිසා ඇතිවේ; උෂ්ණත්වය නියමිත වේලාවට සකස් කර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු බව සොයාගෙන ඇත.
2. තෙතමනය හෝ ජලය නිසා ඇතිවන ප්ලාස්ටික්; කාලයත් සමඟ තෙතමනය නැවැත්විය යුතු බව සොයාගෙන ඇත.
3. වියළන උපකරණය එකතු කළ යුතුය; භාවිතයට පෙර ද්‍රව්‍ය වියළන්න.
4. වයර් හරය තෙත් නම් මුලින්ම රත් කළ යුතුය.

05. කේබල් ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමේ යෝග්‍යතාවය හොඳ නැත.
1. අඩු උෂ්ණත්ව පාලනය, දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය; ක්‍රියාවලියට අනුව උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
2. පුස් ඇඳීම; ගෙවී යන අච්චුව ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම.
3. අඩු හිස උෂ්ණත්වය, ප්ලාස්ටික් ඇලවීම හොඳ නැත; සුදුසු පරිදි හිස උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.

06. PVC අංශු නිස්සාරණ මතුපිට හොඳ නැත.
1. ප්ලාස්ටික් කිරීමට අපහසු දුම්මල ප්ලාස්ටික්කරණයකින් තොරව නිස්සාරණය කරනු ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට කුඩා ස්ඵටික ලක්ෂ්‍ය සහ අංශු ඇති වන අතර, මතුපිට වටා බෙදා හරිනු ලැබේ; උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය, නැතහොත් කම්පන රේඛා වේගය සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය අඩු කළ යුතුය.
2. ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේදී, අපද්‍රව්‍ය මතුපිට සමඟ අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වේ; ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේදී, අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වීම දැඩි ලෙස වැළැක්විය යුතු අතර, අපද්‍රව්‍ය වහාම පිරිසිදු කර ඉස්කුරුප්පු මතක මැලියම් ඉවත් කළ යුතුය.
3. කේබල් හරය ඉතා බර වූ විට, ගෙවීමේ ආතතිය කුඩා වන අතර, සිසිලනය හොඳ නැති විට, ප්ලාස්ටික් මතුපිට රැළි වැටීමට පහසුය; පළමුවැන්න ආතතිය වැඩි කළ යුතු අතර, දෙවැන්න සිසිලන කාලය සහතික කිරීම සඳහා කම්පන රේඛා වේගය අඩු කළ යුතුය.