පරාවර්තක කේබල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

1. මයිකා ටේප් ඛනිජ පරිවරණය කළ රැලි සහිත තඹ කොපු සහිත කේබලය

මයිකා ටේප් ඛනිජ පරිවාරක රැලි සහිත තඹ කොපු කේබලය තඹ සන්නායක, මයිකා ටේප් පරිවරණය සහ තඹ කොපු සංයෝජන සැකසුම් වලින් සාදා ඇති අතර, හොඳ ගිනි ක්‍රියාකාරිත්වය, දිගු අඛණ්ඩ දිග, අධි බර ධාරිතාව, හොඳ ආර්ථිකය යනාදිය ඇත.

මයිකා ටේප් ඛනිජ පරිවාරක රැලි සහිත තඹ කොපු කේබල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ තඹ වයර් හෝ තඹ දණ්ඩ අඛණ්ඩව ඇනීල් කිරීමෙනි, තඹ වයර් කෙඳි කිහිපයක් ඇඹරී ඇත, සන්නායකය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකින් ඔතා ඇත.කෘතිම මයිකා පටිය(කැල්සින් කරන ලද මයිකා ටේප් හැලජන් රහිත, අඩු දුම සහ අඩු විෂ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කළ හැක), පරිවාරක තට්ටුව ක්ෂාර නොවන වීදුරු තන්තු වලින් පුරවා ඇති අතර, කේබලය ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන කෘතිම මයිකා ටේප් එකකින් ඔතා ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි. තඹ පටිය දේශාංශ ඔතා ඇති පසු තඹ කොපුව තඹ පයිප්පයට වෑල්ඩින් කර, පසුව අඛණ්ඩ රෝල් කරන ලද රැලි මගින් සාදනු ලැබේ. ලෝහ කොපුවේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා නිරාවරණය කළ නොහැකි අතර, පොලිඔලෙෆින් (අඩු දුම හැලජන් රහිත) කොපුවක් පිටත එකතු කළ හැකිය.

මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් ඛනිජ පරිවරණය කරන ලද කේබල් සමඟ සසඳන විට, මයිකා ටේප් ඛනිජ පරිවරණය කරන ලද රැලි සහිත තඹ කොපු සහිත කේබල් නිෂ්පාදන, ගිනි කාර්ය සාධනය සාපේක්ෂව සමීප වීමට අමතරව, අඛණ්ඩ විශාල දිගක් ලබා ගත හැකිය, 95 mm² ඇතුළත බහු-හර කණ්ඩායම් කේබල් බවට පත් කළ හැකිය, විශාල කේබල් සම්බන්ධකවල අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීමට. කෙසේ වෙතත්, රැලි සහිත තඹ පයිප්ප වෑල්ඩය ඉරිතලා යාමට පහසුය, නිස්සාරණ විරූපණය සහ තනි මයිකා පරිවරණය, එය සංජානනීය ව්‍යුහාත්මක දෝෂයක් බවට පත්ව ඇති අතර, ස්ථාපන ක්‍රියාවලි ධාරිතාවයේ අවශ්‍යතාවය තවමත් ඉතා ඉහළ ය.

මයිකා ටේප් ඛනිජ පරිවරණය කරන ලද රැලි සහිත තඹ කොපු කේබලයේ පාලන ලක්ෂ්‍යය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව මයිකා පටි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ තඹ කොපු කේබලයේ වෙල්ඩින් සහ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව මයිකා ටේප් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ ගිනි ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. ඕනෑවට වඩා මයිකා ටේප් ද්‍රව්‍ය නාස්තියට හේතු වන අතර, ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් ගිනි ආරක්ෂණ කාර්ය සාධනය ලබා නොගනී. තඹ ජැකට්ටුවේ වෑල්ඩින් ශක්තිමත් නොවේ නම්, රැලි සහිත තඹ පයිප්ප වෑල්ඩය ඉරිතලා යාම පහසුය, ඒ සමඟම, පෙරළීමේ ගැඹුර ද ක්‍රියාවලි පාලනය සඳහා යතුර වේ, පෙරළීමේ ගැඹුරේ වෙනස සහ තඹ ජැකට්ටුවේ තාරතාව තඹ ජැකට්ටුවේ සැබෑ හරස්කඩ ප්‍රදේශයේ වෙනසට හේතු වන අතර එමඟින් තඹ ජැකට්ටුවේ ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.

2. සෙරමික් සිලිකොන් රබර් (ඛනිජ) පරිවරණය කළ පරාවර්තක කේබලය

සෙරමික් සිලිකොන් රබර්ඛනිජ පරිවරණය කරන ලද ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබලය යනු නව ආකාරයේ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබලයකි, එහි පරිවරණය සහ ඔක්සිජන් පරිවාරක ස්ථරය සෙරමික් සිලිකොන් රබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ සාමාන්‍ය සිලිකොන් රබර් මෙන් මෘදු වන අතර 500 ℃ සහ ඊට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ සෙරමික් දෘඩ කවචයක් සාදනු ඇත. ඒ සමඟම, පරිවාරක කාර්ය සාධනය පවත්වා ගෙන යනු ලබන අතර, ගින්නක් ඇති වූ විට කේබල් රේඛාවට නිශ්චිත කාලයක් සඳහා සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් ගලවා ගැනීමේ කටයුතුවලට උපකාර වන අතර ජීවිත හානි සහ දේපළ හානි හැකිතාක් අඩු කරයි.

කේබල් හරය ලෙස පරාවර්තක පරිවාරක තට්ටුවක් (සෙරමික් සිලිකොන් රබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය) සන්නායකයක් සහිත සෙරමික් සිලිකොන් රබර් ඛනිජ පරිවරණය කරන ලද පරාවර්තක කේබලය, කේබල් හරය අතර සෙරමික් සිලිකොන් රබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන පිරවුම් තට්ටුවක් සහ අතිරේක ආරක්ෂිත තට්ටුවක්, පිටත කොපු ස්ථරය සඳහා කේබලයේ පෙනුම සපයා ඇත. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් සංලක්ෂිත වන්නේ පරාවර්තක පරිවාරක තට්ටුව සෙරමික් පරාවර්තක සිලිකොන් රබර් වලින් සාදා ඇති අතර, ඉවත් කිරීමෙන් පසු සාදන ලද දෘඩ කවචයේ තවමත් විද්‍යුත් පරිවරණයක් ඇති අතර එමඟින් සම්ප්‍රේෂණ සහ බෙදා හැරීමේ මාර්ග ගිනිදැල් ඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර එමඟින් බලය සහ සන්නිවේදනය සුමටව ගලා යාම සහතික කළ හැකි අතර ගින්නක් ඇති වූ විට පිරිස් ඉවත් කිරීම සහ බේරා ගැනීම සඳහා වටිනා ගලවා ගැනීමේ කාලය දිනා ගත හැකිය. සෙරමික් ගිනි නිවන නිෂ්පාදනවලට ප්‍රධාන වශයෙන් සෙරමික් ගිනි නිවන සිලිකොන් රබර්, සෙරමික් ගිනි නිවන සංයුක්ත ටේප් සහ සෙරමික් ගිනි නිවන පිරවුම් කඹය ඇතුළත් වේ.

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී විෂ සහිත නොවන, රස රහිත, හොඳ මෘදු බවක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහිත, 500 ° C ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, එහි කාබනික සංරචක ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ දෘඩ සෙරමික් වැනි ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි, හොඳ පරිවාරක බාධක තට්ටුවක් සෑදීම සහ දැවෙන කාලය වර්ධනය වීමත් සමඟ, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ එහි දෘඪතාව වඩාත් පැහැදිලි වේ. සෙරමික් කරන ලද සිලිකොන් රබර් ද හොඳ මූලික ක්‍රියාවලි ගුණ ඇති අතර සාම්ප්‍රදායික අඛණ්ඩ වල්කනීකරණ නිෂ්පාදන මාර්ගවල සිදු කළ හැකිය. කේබලයේ පරතරය සහ පරිවරණය සෙරමික් කරන ලද සිලිකොන් රබර් වන අතර එය මූලික වශයෙන් ඔක්සිජන් අවහිර කරයි, සහ අන්තර් අගුළු දැමීමේ සන්නාහ කොපුව නම්‍යශීලී සර්පන්ටයින් නල කොපුවක් සෑදීමට භාවිතා කරයි, එය රේඩියල් පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර බාහිර යාන්ත්‍රික හානිවලින් කේබලය ආරක්ෂා කළ හැකිය.

සෙරමික් සිලිකොන් රබර් ඛනිජ පරිවරණය කරන ලද පරාවර්තක කේබල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පාලන ලක්ෂ්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් සෙරමික් සිලිකොන් රබර් වල වල්කනීකරණය සහ අන්තර් අගුළු සන්නාහකරණ ක්‍රියාවලිය තුළ පවතී.

සෙරමික් සිලිකොන් රබර් ඉහළ උෂ්ණත්ව සිලිකොන් රබර් (HTV) හි ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය වේ, එනම් මෙතිල් වයිනයිල් සිලිකොන් රබර් 110-2 සුදු කාබන් කළු, සිලිකොන් තෙල්, පෝසිලේන් කුඩු සහ අනෙකුත් ආකලන මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු එකතු කර ද්විත්ව 24 වල්කනීකරණ යන්ත්‍රයට එකතු කරන ලද අතර, සුදු පේස්ට් ඝන, දුර්වල හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සඳහා වල්කනීකරණය නොකළ, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය යම් අඩු උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ, මෙම උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වූ පසු, ඉදුණු මැලියම් සංසිද්ධියක් ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විඝටනය සහ පරිවාරක ස්ථරයට හානි සිදු වේ. ඊට අමතරව, සෙරමික් සිලිකොන් රබර් වල දුර්වල තද බව නිසා, එය ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් මැලියම් තුළට ගෙන යා නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි මැලියම් ද්‍රව්‍යයේ පරතරය ඇති වන අතර, එය විඝටනය කිරීමේ සංසිද්ධිය ද ඇති කරයි. ඉහත ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිස්සාරණය සඳහා අනුරූප මෙවලම් වින්‍යාස කරන්නේ කෙසේද, නිස්සාරණයේ අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි රබර් ද්‍රව්‍ය හිඩැස් නොමැතිව සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න පරිවාරක ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුර වී ඇත.

අන්තර් අගුළු සන්නාහය සෑදී ඇත්තේ සම්මත නොවන දාර කොකු සහිත සර්පිලාකාර නලයක් මගිනි. එබැවින්, නිෂ්පාදනයේදී, විවිධ පිරිවිතරයන්ට අනුව සුදුසු අච්චු මාලාවක් වින්‍යාස කරන්නේ කෙසේද, අන්තර් අගුළු සන්නාහය සඳහා භාවිතා කරන තීරුවේ පළල සහ ඝණකම තද බකල් නොමැතිකම වැනි ක්‍රියාවලි ගැටළු ඇති කිරීමට යතුරයි.