නමට අනුව, ඇදගෙන යාමේ දාම කේබලයක් යනු ඇදගෙන යාමේ දාමයක් තුළ භාවිතා කරන විශේෂ කේබලයකි. උපකරණ ඒකක ඉදිරියට සහ පසුපසට ගමන් කිරීමට අවශ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී, කේබල් පැටලීම, ඇඳීම, ඇදීම, කොකු දැමීම සහ විසිරීම වැළැක්වීම සඳහා, කේබල් බොහෝ විට කේබල් ඇදගෙන යාමේ දාමයන් තුළ තබා ඇත. මෙය කේබල් වලට ආරක්ෂාව සපයන අතර, සැලකිය යුතු ඇඳීමකින් තොරව ඇදගෙන යාමේ දාමය සමඟ ඉදිරියට සහ පසුපසට ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඇදගෙන යාමේ දාමය සමඟ චලනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම ඉතා නම්‍යශීලී කේබලය ඇදගෙන යාමේ දාම කේබලයක් ලෙස හැඳින්වේ. ඇදගෙන යාමේ දාම කේබල් නිර්මාණය කිරීමේදී ඇදගෙන යාමේ දාම පරිසරය විසින් පනවන ලද නිශ්චිත අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
අඛණ්ඩ ඉදිරියට සහ පසුපසට චලනය සපුරාලීම සඳහා, සාමාන්‍ය ඇදගෙන යාමේ දාම කේබලයක් සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ:
තඹ වයර් ව්‍යුහය
කේබල් වඩාත් නම්‍යශීලී සන්නායකය තෝරා ගත යුතුය, සාමාන්‍යයෙන්, සන්නායකය තුනී වන තරමට, කේබලයේ නම්‍යශීලී බව වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, සන්නායකය ඉතා තුනී නම්, ආතන්ය ශක්තිය සහ පැද්දීමේ කාර්ය සාධනය පිරිහෙන සංසිද්ධියක් ඇති වේ. දිගුකාලීන අත්හදා බැලීම් මාලාවක් තනි සන්නායකයක් සඳහා ප්‍රශස්ත විෂ්කම්භය, දිග සහ ආවරණ සංයෝජනය ඔප්පු කර ඇති අතර, හොඳම ආතන්ය ශක්තිය සපයයි. කේබලය වඩාත් නම්‍යශීලී සන්නායකය තෝරා ගත යුතුය; සාමාන්‍යයෙන්, සන්නායකය තුනී වන තරමට, කේබලයේ නම්‍යශීලී බව වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, සන්නායකය ඉතා තුනී නම්, බහු-හර නූල් වයර් අවශ්‍ය වන අතර, මෙහෙයුම් දුෂ්කරතා සහ පිරිවැය වැඩි වේ. තඹ තීරු වයර් පැමිණීම මෙම ගැටළුව විසඳා ඇති අතර, වෙළඳපොලේ දැනට පවතින ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට භෞතික සහ විද්‍යුත් ගුණාංග දෙකම ප්‍රශස්ත තේරීම වේ.
මූලික වයර් පරිවරණය
කේබලය තුළ ඇති පරිවාරක ද්‍රව්‍ය එකිනෙකට ඇලී නොසිටිය යුතු අතර විශිෂ්ට භෞතික ගුණාංග, ඉහළ පැද්දීම සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් තිබිය යුතුය. වර්තමානයේ, වෙනස් කර ඇතපීවීසීසහ TPE ද්‍රව්‍ය මිලියන ගණනක චක්‍රවලට භාජනය වන ඩ්‍රැග් දාම කේබල් යෙදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඒවායේ විශ්වසනීයත්වය ඔප්පු කර ඇත.
ආතන්ය මධ්‍යස්ථානය
කේබලයේ, මධ්‍යම හරයට, මධ්‍ය ගණන සහ එක් එක් හර වයර් හරස් කරන ප්‍රදේශයේ අවකාශය මත පදනම්ව, සත්‍ය මධ්‍ය කවයක් තිබිය යුතුය. විවිධ පිරවුම් තන්තු තෝරා ගැනීම,කෙව්ලර් වයර්, සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය මෙම අවස්ථාවෙහිදී තීරණාත්මක වේ.
අතරමං වූ වයර් ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත අන්තර් අගුළු තාරතාවක් සහිත ස්ථායී ආතන්ය මධ්‍යස්ථානයක් වටා ඔතා තිබිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පරිවාරක ද්‍රව්‍ය යෙදීම නිසා, අතරමං වූ වයර් ව්‍යුහය චලන තත්ත්වය මත පදනම්ව නිර්මාණය කළ යුතුය. හර වයර් 12 කින් ආරම්භ වන පරිදි, බණ්ඩල් කරන ලද ඇඹරුම් ක්‍රමයක් අනුගමනය කළ යුතුය.
පලිහ
වියන කෝණය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, ආවරණ ස්ථරය අභ්‍යන්තර කොපුවෙන් පිටත තදින් වියන ලදී. ලිහිල් රෙදි විවීම EMC ආරක්ෂණ හැකියාව අඩු කළ හැකි අතර, ආවරණ ස්ථරය කැඩී යාම හේතුවෙන් ආවරණ ස්ථරය ඉක්මනින් අසාර්ථක වේ. තදින් වියන ලද ආවරණ ස්ථරයට ඇඹරීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ කාර්යය ද ඇත.
විවිධ වෙනස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පිටත කොපුවට UV ප්‍රතිරෝධය, අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය ඇතුළු විවිධ කාර්යයන් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම සියලු පිටත කොපුවලට පොදු ලක්ෂණයක් ඇත: ඉහළ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇලවුම් නොවන බව. ආධාරකයක් සපයන අතරතුර පිටත කොපුව ඉතා නම්‍යශීලී විය යුතු අතර, ඇත්ත වශයෙන්ම එයට ඉහළ පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. විවිධ වෙනස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පිටත කොපුවට UV ප්‍රතිරෝධය, අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය ඇතුළු විවිධ කාර්යයන් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම සියලු පිටත කොපු පොදු ලක්ෂණයක් බෙදා ගනී: ඉහළ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇලවුම් නොවන බව. පිටත කොපුව ඉතා නම්‍යශීලී විය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-17-2024