ඩ්රැග් දාම කේබලයක්, නමට අනුව, ඇදගෙන යාම දාමයක් තුළ භාවිතා කරන විශේෂ කේබලයකි. උපකරණ ඒකක එහා මෙහා ගෙන යා යුතු අවස්ථාවන්හිදී, කේබල් පැටලීම, ඇඳීම, ඇදීම, හක්ක දැමීම සහ විසිරීම වැළැක්වීම සඳහා, කේබල් බොහෝ විට කේබල් ඇදගෙන යාමේ දාම තුළ තබා ඇත. මෙය කේබල් වලට ආරක්ෂාව සපයන අතර, සැලකිය යුතු ඇඳුමකින් තොරව ඇදගෙන යාමේ දාමය සමඟ එහා මෙහා ගෙන යාමට ඉඩ සලසයි. ඇදගෙන යාමේ දාමය සමඟ චලනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම ඉහළ නම්යශීලී කේබලය drag chain cable ලෙස හැඳින්වේ. ඩ්රැග් දාම කේබල් සැලසුම් කිරීමේදී ඩ්රැග් දාම පරිසරය මගින් පනවා ඇති විශේෂිත අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
අඛණ්ඩ පසුපසට සහ පසුපසට චලනය සපුරාලීම සඳහා, සාමාන්ය ඩ්රැග් දාම කේබලයක් සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ:
තඹ වයර් ව්යුහය
කේබල් වඩාත් නම්යශීලී සන්නායකය තෝරාගත යුතුය, සාමාන්යයෙන්, තුනී සන්නායකය, කේබල් නම්යශීලීභාවය වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, සන්නායකය ඉතා සිහින් නම්, ආතන්ය ශක්තිය සහ පැද්දෙන කාර්ය සාධනය පිරිහෙන ප්රපංචයක් වනු ඇත. දිගුකාලීන අත්හදා බැලීම් මාලාවක් හොඳම ආතන්ය ශක්තිය ලබා දෙමින් තනි සන්නායකයක් සඳහා ප්රශස්ත විෂ්කම්භය, දිග සහ ආවරණ සංයෝජනය ඔප්පු කර ඇත. කේබලය වඩාත් නම්යශීලී සන්නායකය තෝරාගත යුතුය; සාමාන්යයෙන්, තුනී සන්නායකය, කේබල් නම්යශීලීභාවය වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, සන්නායකය ඉතා සිහින් නම්, බහු-හරය නූල් වයර් අවශ්ය වන අතර, මෙහෙයුම් දුෂ්කරතාවය සහ පිරිවැය වැඩි කිරීම. තඹ තීරු කම්බි පැමිණීම මෙම ගැටළුව විසඳා ඇති අතර, දැනට වෙළඳපොලේ පවතින ද්රව්ය හා සසඳන විට භෞතික හා විද්යුත් ගුණාංග ප්රශස්ත තේරීම වේ.
මූලික වයර් පරිවාරක
කේබලය තුළ ඇති පරිවාරක ද්රව්ය එකිනෙකට නොගැලපෙන අතර විශිෂ්ට භෞතික ගුණාංග, ඉහළ පැද්දීම සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය තිබිය යුතුය. දැනට, වෙනස් කර ඇතPVCසහ TPE ද්රව්ය මිලියන ගණනක චක්රවලට භාජනය වන ඇදගෙන යාමේ දාම කේබල් යෙදීමේ ක්රියාවලියේදී ඔවුන්ගේ විශ්වසනීයත්වය ඔප්පු කර ඇත.
ආතන්ය මධ්යස්ථානය
කේබලය තුළ, මධ්ය හරය එක් එක් හර වයර් හරස් ප්රදේශය තුළ ඇති හර ගණන සහ අවකාශය මත පදනම්ව සත්ය මධ්ය කවයක් තිබිය යුතුය. විවිධ පිරවුම් කෙඳි තෝරාගැනීම,kevlar වයර්, සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මෙම අවස්ථාවෙහිදී තීරණාත්මක වේ.
අතරමං වූ කම්බි ව්යුහය ප්රශස්ත අන්තර් අගුලු දැමීමේ තණතීරුව සහිත ස්ථායී ආතන්ය මධ්යස්ථානයක් වටා තුවාළ කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පරිවාරක ද්රව්ය යෙදීම නිසා, චලනය වන තත්ත්වය මත පදනම්ව කම්බි ව්යුහය නිර්මාණය කළ යුතුය. හර වයර් 12 කින් පටන් ගෙන, බණ්ඩල් කරකැවීමේ ක්රමයක් අනුගමනය කළ යුතුය.
පලිහ
විවීම කෝණය ප්රශස්ත කිරීම මගින්, ආවරණ තට්ටුව අභ්යන්තර කොපුවෙන් පිටත තදින් වියන ලද. ලිහිල් රෙදි විවීම EMC ආරක්ෂණ හැකියාව අඩු කළ හැකි අතර, පලිහ කැඩීම හේතුවෙන් ආවරණ ස්ථරය ඉක්මනින් අසමත් වේ. තදින් වියන ලද පලිහ ස්ථරයට ආතති ප්රතිරෝධයේ කාර්යය ද ඇත.
විවිධ වෙනස් කරන ලද ද්රව්ය වලින් සාදන ලද පිටත කොපුව UV ප්රතිරෝධය, අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, තෙල් ප්රතිරෝධය සහ පිරිවැය ප්රශස්තකරණය ඇතුළු විවිධ කාර්යයන් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම සියලුම බාහිර කොපු පොදු ලක්ෂණයක් බෙදා ගනී: ඉහළ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ ඇලෙන සුළු බව. ආධාරකයක් සපයන අතරතුර පිටත කොපුව ඉතා නම්යශීලී විය යුතු අතර, ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ඉහළ පීඩන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. UV ප්රතිරෝධය, අඩු-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, තෙල් ප්රතිරෝධය සහ පිරිවැය ප්රශස්තකරණය ඇතුළු විවිධ වෙනස් කරන ලද ද්රව්ය වලින් සාදන ලද පිටත කොපුව විවිධ කාර්යයන් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම සියලුම බාහිර කොපු පොදු ලක්ෂණයක් බෙදා ගනී: ඉහළ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ ඇලෙන සුළු බව. පිටත කොපුව ඉතා නම්යශීලී විය යුතුය.
පසු කාලය: ජනවාරි-17-2024