1. හැඳින්වීම
අධි-සංඛ්යාත සංඥා සම්ප්රේෂණයේදී සන්නිවේදන කේබලය, සන්නායක මගින් සමේ බලපෑම ඇති කරන අතර, සම්ප්රේෂණය වන සංඥාවේ සංඛ්යාතය වැඩි වීමත් සමඟ සමේ බලපෑම වඩ වඩාත් බරපතල වේ. සම්ප්රේෂණය වන සංඥාවේ සංඛ්යාතය කිලෝහර්ට්ස් කිහිපයක් හෝ හර්ට්ස් දස දහස් ගණනක් කරා ළඟා වන විට, සමක්ෂීය කේබලයක අභ්යන්තර සන්නායකයේ පිටත පෘෂ්ඨය සහ බාහිර සන්නායකයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය ඔස්සේ සංඥා සම්ප්රේෂණය කිරීම ඊනියා සමේ බලපෑම ලෙස හැඳින්වේ.
විශේෂයෙන්, ජාත්යන්තරව තඹ මිල ඉහළ යාමත් සමඟ ස්වභාවධර්මයේ තඹ සම්පත් වඩ වඩාත් හිඟ වෙමින් පවතී, එබැවින් තඹ සන්නායක වෙනුවට තඹ ආවරණ සහිත වානේ හෝ තඹ ආවරණ සහිත ඇලුමිනියම් වයර් භාවිතය වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයට පමණක් නොව, විශාල වෙළඳපල අවකාශයක් භාවිතා කරමින් එහි ප්රවර්ධනය සඳහා ද වැදගත් කාර්යයක් බවට පත්ව ඇත.
නමුත් තඹ ආලේපනයේ ඇති වයරය, පූර්ව-ප්රතිකාර, පූර්ව-ප්රතිකාර නිකල් සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් මෙන්ම, ආලේපන ද්රාවණයේ බලපෑම නිසා, පහත සඳහන් ගැටළු සහ දෝෂ ඇති කිරීමට පහසුය: වයර් කළු වීම, පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීම හොඳ නැත, සමෙන් ඉවත් වන ප්රධාන ආලේපන තට්ටුව, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අපද්රව්ය වයර් නිෂ්පාදනය, ද්රව්යමය අපද්රව්ය, එමඟින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ. එබැවින්, ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අතිශයින් වැදගත් වේ. මෙම පත්රිකාව ප්රධාන වශයෙන් විද්යුත් ආලේපනය මගින් තඹ-ප්රතිකාර වානේ වයර් නිෂ්පාදනය සඳහා වන ක්රියාවලි මූලධර්ම සහ ක්රියා පටිපාටි මෙන්ම ගුණාත්මක ගැටළු සහ විසඳුම් ක්රම සඳහා පොදු හේතු සාකච්ඡා කරයි. 1 තඹ-ප්රතිකාර වානේ වයර් ආලේපන ක්රියාවලිය සහ එහි හේතු
1. 1 වයර් පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම
පළමුව, වයරය ක්ෂාරීය සහ අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණයක ගිල්වා, වයරයට (ඇනෝඩයට) සහ තහඩුවට (කැතෝඩයට) යම් වෝල්ටීයතාවයක් යොදනු ලැබේ, ඇනෝඩය ඔක්සිජන් විශාල ප්රමාණයක් අවක්ෂේප කරයි. මෙම වායූන්ගේ ප්රධාන කාර්යභාරය වන්නේ: එකක්, වානේ කම්බියේ මතුපිට ඇති ප්රචණ්ඩ බුබුලු සහ එහි අසල ඇති ඉලෙක්ට්රෝලය යාන්ත්රික කැළඹීමක් සහ ඉවත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් වානේ කම්බි මතුපිටින් තෙල් ප්රවර්ධනය කරයි, තෙල් සහ ග්රීස් වල සැපෝනීකරණ සහ ඉමල්සිෆිකේෂන් ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි; දෙවනුව, ලෝහය සහ ද්රාවණය අතර අතුරුමුහුණතට සම්බන්ධ කර ඇති කුඩා බුබුලු නිසා, බුබුලු සහ වානේ කම්බි පිටතට පැමිණීමත් සමඟ, බුබුලු ද්රාවණයේ මතුපිටට තෙල් ගොඩක් සමඟ වානේ කම්බියට ඇලී සිටිනු ඇත, එබැවින්, බුබුලු මත වානේ කම්බියට ඇලී ඇති තෙල් ගොඩක් ද්රාවණයේ මතුපිටට ගෙන එනු ඇත, එමඟින් තෙල් ඉවත් කිරීම ප්රවර්ධනය කරන අතර, ඒ සමඟම, ඇනෝඩයේ හයිඩ්රජන් එම්බ්රිට්ල්මන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවේ, එවිට හොඳ ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය.
1. 2 වයර් තහඩු දැමීම
පළමුව, වයරය පූර්ව-ප්රතිකාර කර නිකල් සමඟ පූර්ව-ආලේප කරනු ලබන්නේ එය ආලේපන ද්රාවණයේ ගිල්වා වයරයට (කැතෝඩයට) සහ තඹ තහඩුවට (ඇනෝඩයට) යම් වෝල්ටීයතාවයක් යෙදීමෙනි. ඇනෝඩයේදී, තඹ තහඩුව ඉලෙක්ට්රෝන අහිමි වී විද්යුත් විච්ඡේදක (ආලේපන) ස්නානයේදී නිදහස් ද්විසංයුජ තඹ අයන සාදයි:
කු – 2e→ කු2+
කැතෝඩයේදී, වානේ වයරය විද්යුත් විච්ඡේදනය මගින් නැවත විද්යුත්කරණය කර ද්විසංයුජ තඹ අයන වයරය මත තැන්පත් කර තඹ-ආලේපිත වානේ වයරයක් සාදයි:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
ආලේපන ද්රාවණයේ අම්ල ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවන විට, කප්රස් සල්ෆේට් පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය වී කප්රස් ඔක්සයිඩ් සාදයි. කප්රස් ඔක්සයිඩ් ආලේපන ස්ථරයේ සිරවී ඇති අතර එය ලිහිල් වේ. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4]
I. ප්රධාන සංරචක
එළිමහන් දෘශ්ය කේබල් සාමාන්යයෙන් හිස් තන්තු, ලිහිල් නල, ජලය අවහිර කරන ද්රව්ය, ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්ය සහ පිටත කොපුවෙන් සමන්විත වේ. ඒවා මධ්යම නල නිර්මාණය, ස්ථර නූල් සහ ඇටසැකිලි ව්යුහය වැනි විවිධ ව්යුහයන්ගෙන් පැමිණේ.
හිස් තන්තු යනු මයික්රෝමීටර 250 ක විෂ්කම්භයක් සහිත මුල් දෘශ්ය තන්තු වේ. ඒවාට සාමාන්යයෙන් හර ස්ථරය, ආවරණ ස්ථරය සහ ආලේපන ස්ථරය ඇතුළත් වේ. විවිධ වර්ගයේ හිස් තන්තු වල විවිධ හර ස්ථර ප්රමාණ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, තනි-මාදිලියේ OS2 තන්තු සාමාන්යයෙන් මයික්රෝමීටර 9 ක් වන අතර බහුමාධ්ය OM2/OM3/OM4/OM5 තන්තු මයික්රෝමීටර 50 ක් වන අතර බහුමාධ්ය OM1 තන්තු මයික්රෝමීටර 62.5 කි. බහු-මධ්ය තන්තු අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම සඳහා හිස් තන්තු බොහෝ විට වර්ණ-කේත කර ඇත.
ලිහිල් නල සාමාන්යයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් PBT වලින් සාදා ඇති අතර හිස් තන්තු වලට ඉඩ සැලසීමට භාවිතා කරයි. ඒවා ආරක්ෂාව සපයන අතර තන්තු වලට හානි කළ හැකි ජලය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ජල-අවහිර කිරීමේ ජෙල් වලින් පුරවා ඇත. බලපෑම් වලින් තන්තු හානි වැළැක්වීම සඳහා ජෙල් බෆරයක් ලෙසද ක්රියා කරයි. ලිහිල් නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තන්තු වල අතිරික්ත දිග සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
ජල-අවහිර කිරීමේ ද්රව්ය අතර කේබල් ජල-අවහිර කිරීමේ ග්රීස්, ජල-අවහිර කිරීමේ නූල් හෝ ජල-අවහිර කිරීමේ කුඩු ඇතුළත් වේ. කේබලයේ සමස්ත ජල-අවහිර කිරීමේ හැකියාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ප්රධාන ධාරාවේ ප්රවේශය වන්නේ ජල-අවහිර කිරීමේ ග්රීස් භාවිතා කිරීමයි.
ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්ය ලෝහමය සහ ලෝහමය නොවන වර්ග වලින් පැමිණේ. ලෝහමය ඒවා බොහෝ විට පොස්පේට් කරන ලද වානේ වයර්, ඇලුමිනියම් පටි හෝ වානේ පටි වලින් සාදා ඇත. ලෝහමය නොවන මූලද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් FRP ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. භාවිතා කරන ද්රව්ය කුමක් වුවත්, මෙම මූලද්රව්ය ආතතිය, නැමීම, බලපෑම සහ ඇඹරීමට ප්රතිරෝධය ඇතුළුව සම්මත අවශ්යතා සපුරාලීමට අවශ්ය යාන්ත්රික ශක්තිය සැපයිය යුතුය.
බාහිර කොපු ජල ආරක්ෂණය, UV ප්රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය ඇතුළුව භාවිත පරිසරය සලකා බැලිය යුතුය. එබැවින්, කළු PE ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ, මන්ද එහි විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග එළිමහන් ස්ථාපනය සඳහා යෝග්යතාවය සහතික කරයි.
2 තඹ ආලේපන ක්රියාවලියේ ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීමට හේතු සහ ඒවාට විසඳුම්
2. 1 තහඩු ස්ථරයට වයර් පූර්ව ප්රතිකාරයේ බලපෑම විද්යුත් ආලේපනය මගින් තඹ ආලේපිත වානේ වයර් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වයර් පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කම්බි මතුපිට ඇති තෙල් සහ ඔක්සයිඩ් පටලය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළහොත්, පෙර ආලේපිත නිකල් ස්ථරය හොඳින් ආලේප කර නොමැති අතර බන්ධනය දුර්වල වන අතර එමඟින් අවසානයේ ප්රධාන තඹ ආලේපන ස්ථරය ගැලවී යනු ඇත. එබැවින් ක්ෂාරීය සහ අච්චාරු දැමීමේ ද්රවවල සාන්ද්රණය, අච්චාරු දැමීමේ සහ ක්ෂාරීය ධාරාව සහ පොම්ප සාමාන්යද යන්න පිළිබඳව අවධානයෙන් සිටීම වැදගත් වන අතර ඒවා එසේ නොවේ නම්, ඒවා වහාම අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. වානේ වයර් පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමේදී ඇති වන පොදු ගුණාත්මක ගැටළු සහ ඒවායේ විසඳුම් වගුවේ දක්වා ඇත.
2. 2 පූර්ව-නිකල් ද්රාවණයේ ස්ථායිතාව පූර්ව-ආලේපන ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම තීරණය කරන අතර තඹ ආලේපනයේ ඊළඟ පියවරේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, පූර්ව-ආලේපිත නිකල් ද්රාවණයේ සංයුතියේ අනුපාතය නිතිපතා විශ්ලේෂණය කර සකස් කිරීම සහ පූර්ව-ආලේපිත නිකල් ද්රාවණය පිරිසිදු බවත් දූෂිත නොවන බවත් සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
2.3 ප්රධාන ආලේපන ද්රාවණයේ ආලේපන ස්ථරයට ඇති බලපෑම ආලේපන ද්රාවණයේ තඹ සල්ෆේට් සහ සල්ෆියුරික් අම්ලය සංරචක දෙකක් ලෙස අඩංගු වන අතර, අනුපාතයේ සංයුතිය ආලේපන ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි. තඹ සල්ෆේට් සාන්ද්රණය ඉතා ඉහළ නම්, තඹ සල්ෆේට් ස්ඵටික අවක්ෂේප කරනු ලැබේ; තඹ සල්ෆේට් සාන්ද්රණය ඉතා අඩු නම්, වයරය පහසුවෙන් දැවී යන අතර ආලේපන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් ඇති වේ. සල්ෆියුරික් අම්ලයට විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ ධාරා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ තඹ අයන සාන්ද්රණය අඩු කළ හැකිය (එකම අයන ආචරණය), එමඟින් කැතෝඩ ධ්රැවීකරණය සහ විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ විසරණය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ධාරා ඝනත්ව සීමාව වැඩි වන අතර විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ කුප්රස් සල්ෆේට් කප්රස් ඔක්සයිඩ් බවට ජල විච්ඡේදනය වීම වළක්වයි, ආලේපන ද්රාවණයේ ස්ථායිතාව වැඩි කරයි, නමුත් ඇනෝඩයේ සාමාන්ය ද්රාවණයට හිතකර ඇනෝඩ ධ්රැවීකරණය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ සල්ෆියුරික් අම්ල අන්තර්ගතය තඹ සල්ෆේට් වල ද්රාව්යතාවය අඩු කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ආලේපන ද්රාවණයේ සල්ෆියුරික් අම්ල අන්තර්ගතය ප්රමාණවත් නොවන විට, තඹ සල්ෆේට් පහසුවෙන් කුප්රස් ඔක්සයිඩ් බවට ජල විච්ඡේදනය කර ආලේපන ස්ථරයට ඇතුළු වන විට, ස්ථරයේ වර්ණය අඳුරු සහ ලිහිල් වේ; ආලේපන ද්රාවණයේ සල්ෆියුරික් අම්ලය අතිරික්තයක් ඇති විට සහ තඹ ලවණ අන්තර්ගතය ප්රමාණවත් නොවන විට, හයිඩ්රජන් කැතෝඩය තුළ අර්ධ වශයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ, එවිට ආලේපන ස්ථරයේ මතුපිට පැල්ලම් සහිත බව පෙනේ. පොස්පරස් තඹ තහඩු පොස්පරස් අන්තර්ගතය ද ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි, පොස්පරස් අන්තර්ගතය 0. 04% සිට 0. 07% දක්වා පරාසයක පාලනය කළ යුතුය, 0. 02% ට වඩා අඩු නම්, තඹ අයන නිෂ්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා පටලයක් සෑදීම දුෂ්කර වන අතර එමඟින් ආලේපන ද්රාවණයේ තඹ කුඩු වැඩි වේ; 0. 1% ට වඩා වැඩි පොස්පරස් අන්තර්ගතයක් නම්, එය තඹ ඇනෝඩයේ ද්රාවණයට බලපානු ඇත, එවිට ආලේපන ද්රාවණයේ ද්විසංයුජ තඹ අයන අන්තර්ගතය අඩු වන අතර ඇනෝඩ මඩ ගොඩක් ජනනය වේ. ඊට අමතරව, ඇනෝඩ රොන්මඩ මගින් ආලේපන ද්රාවණය දූෂණය වීම සහ ආලේපන ස්ථරයේ රළුබව සහ බර්ර්ස් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා තඹ තහඩුව නිතිපතා සේදිය යුතුය.
3 නිගමනය
ඉහත සඳහන් කළ අංශ සැකසීම හරහා, නිෂ්පාදනයේ ඇලීම සහ අඛණ්ඩතාව හොඳයි, ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරයි සහ කාර්ය සාධනය විශිෂ්ටයි. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ආලේපන ක්රියාවලියේදී ආලේපන ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ, ගැටළුව සොයාගත් පසු, එය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් විශ්ලේෂණය කර අධ්යයනය කර එය විසඳීමට සුදුසු පියවර ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-14-2022