1. හැඳින්වීම
අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේදී සන්නිවේදන කේබලය, සන්නායක සමේ ආචරණය නිපදවනු ඇති අතර, සම්ප්‍රේෂණය වන සංඥාවේ සංඛ්‍යාතය වැඩිවීමත් සමඟ සමේ බලපෑම වඩ වඩාත් බරපතල වේ. සම්ප්‍රේෂණය වන සංඥාවේ සංඛ්‍යාතය කිලෝහර්ට්ස් කිහිපයක් හෝ හර්ට්ස් දස දහස් ගණනකට ළඟා වන විට සම ආචරණය ලෙස හඳුන්වන්නේ කොක්සියල් කේබලයක අභ්‍යන්තර සන්නායකයේ පිටත පෘෂ්ඨය හා පිටත සන්නායකයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය ඔස්සේ සංඥා සම්ප්‍රේෂණය කිරීමයි.
විශේෂයෙන්ම, තඹවල ජාත්‍යන්තර මිල ඉහළ යාමත් සමඟ ස්වභාවධර්මයේ තඹ සම්පත් වඩ වඩාත් හිඟ වෙමින් පවතින බැවින් තඹ සන්නායක වෙනුවට තඹ සහිත වානේ හෝ තඹ සහිත ඇලුමිනියම් කම්බි භාවිතා කිරීම වයර් සඳහා වැදගත් කාර්යයක් බවට පත්ව ඇත. කේබල් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය, නමුත් විශාල වෙළඳපල අවකාශයක් භාවිතා කිරීමත් සමඟ එහි ප්රවර්ධනය සඳහා.
නමුත් තඹ ආලේපනයේ ඇති වයර්, පූර්ව ප්රතිකාර, නිකල් ප්ලේටින් සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් මෙන්ම ප්ලේටින් ද්රාවණයේ බලපෑම හේතුවෙන් පහත සඳහන් ගැටළු සහ දෝෂ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය: කම්බි කළු වීම, පෙර-ප්ලේට් කිරීම හොඳ නැත. , නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වන පරිදි අපද්රව්ය වයර් නිෂ්පාදනය, ද්රව්යමය අපද්රව්ය, ප්රතිඵලයක් ලෙස සම ඉවත් ප්රධාන තහඩු ස්ථරය. එබැවින්, ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අතිශයින්ම වැදගත්ය. මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් විද්යුත් ආලේපනය මගින් තඹ සහිත වානේ කම්බි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලි මූලධර්ම සහ ක්‍රියා පටිපාටි මෙන්ම ගුණාත්මක ගැටළු සඳහා පොදු හේතු සහ විසඳුම් ක්‍රම සාකච්ඡා කරයි. 1 තඹ සහිත වානේ කම්බි ආලේපන ක්රියාවලිය සහ එහි හේතු
1. 1 කම්බියේ පූර්ව-ප්රතිකාර
පළමුව, වයරය ක්ෂාරීය සහ අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණයේ ගිල්වා ඇති අතර, වයර් (ඇනෝඩය) සහ තහඩුව (කැතෝඩය) වෙත යම් වෝල්ටීයතාවයක් යොදනු ලැබේ, ඇනෝඩය ඔක්සිජන් විශාල ප්‍රමාණයක් අවක්ෂේප කරයි. මෙම වායූන්ගේ ප්රධාන කාර්යභාරය වනුයේ: එකක්, වානේ කම්බියේ මතුපිට ඇති ප්‍රචණ්ඩ බුබුලු සහ එහි අසල ඇති විද්යුත් විච්ඡේදනය යාන්ත්‍රික උද්ඝෝෂණයක් සහ ඉවත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් වානේ කම්බි මතුපිටින් තෙල් ප්රවර්ධනය කරයි, saponification සහ emulsification ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි. තෙල් සහ ග්රීස්; දෙවනුව, ලෝහය සහ ද්‍රාවණය අතර ඇති අතුරු මුහුණතට කුඩා බුබුලු සවි කර ඇති නිසා, බුබුලු සහ වානේ කම්බි පිටතට ගලා යාම නිසා, ද්රාවණයේ මතුපිටට තෙල් විශාල ප්‍රමාණයක් සහිත වානේ කම්බි මත බුබුලු ඇලී සිටිනු ඇත, එබැවින්, මෙම බුබුලු ද්රාවණයේ මතුපිටට වානේ කම්බියට ඇලෙන තෙල් විශාල ප්‍රමාණයක් ගෙන එනු ඇත, එමගින් තෙල් ඉවත් කිරීම ප්රවර්ධනය කරයි, ඒ සමඟම, ඇනෝඩයේ හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමක් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවේ. ආලේපනය ලබා ගත හැකිය.
1. 2 කම්බි තහඩු කිරීම
පළමුව, කම්බි ප්ලේටින් ද්රාවණයේ ගිල්වා වයර් (කැතෝඩය) සහ තඹ තහඩුව (ඇනෝඩය) වෙත යම් වෝල්ටීයතාවයක් යෙදීමෙන් කම්බි පූර්ව ප්රතිකාර කර නිකල් සමඟ පූර්ව-ප්ලේට් කර ඇත. ඇනෝඩයේදී, තඹ තහඩුව ඉලෙක්ට්‍රෝන නැති වී විද්යුත් විච්ඡේදක (ප්ලේටින්) ස්නානය තුළ නිදහස් ද්විසංයුජ තඹ අයන සාදයි:
Cu – 2e→Cu2+
කැතෝඩයේදී, වානේ වයරය විද්යුත් විච්ඡේදක ලෙස නැවත විද්‍යුත්කරණය කර ඇති අතර ද්විසංයුජ තඹ අයන තඹ සහිත වානේ කම්බියක් සෑදීමට කම්බි මත තැන්පත් කෙරේ.
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
ප්ලේටින් ද්රාවණයේ ඇති අම්ල ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, කප්‍රස් සල්ෆේට් පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය කර කප්‍රස් ඔක්සයිඩ් සාදයි. කුප්‍රස් ඔක්සයිඩ් ප්ලේටින් ස්ථරයේ සිරවී එය ලිහිල් කරයි. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. ප්රධාන සංරචක
එළිමහන් දෘශ්‍ය කේබල් සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ හිස් තන්තු, ලිහිල් නල, ජලය අවහිර කරන ද්රව්ය, ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය සහ පිටත කොපුවෙනි. ඒවා මධ්‍යම ටියුබ් නිර්මාණය, ස්ථර නූල් සහ ඇටසැකිලි ව්‍යුහය වැනි විවිධ ව්‍යුහයන්ගෙන් පැමිණේ.
හිස් තන්තු යනු මයික්‍රොමීටර 250 ක විෂ්කම්භයක් සහිත මුල් ඔප්ටිකල් තන්තු වලට ය. ඒවාට සාමාන්‍යයෙන් මූලික ස්ථරය, ආවරණ ස්තරය සහ ආලේපන ස්තරය ඇතුළත් වේ. විවිධ වර්ගයේ හිස් කෙඳිවල විවිධ මූලික ස්ථර ප්‍රමාණ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, තනි මාදිලියේ OS2 තන්තු සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර 9ක් වන අතර බහු මාදිලියේ OM2/OM3/OM4/OM5 තන්තු මයික්‍රොමීටර 50ක් වන අතර බහුමාධ්‍ය OM1 තන්තු මයික්‍රොමීටර 62.5ක් වේ. බහු හර තන්තු අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම සඳහා හිස් කෙඳි බොහෝ විට වර්ණ-කේත කර ඇත.
ලිහිල් ටියුබ් සාමාන්‍යයෙන් අධි ශක්ති ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් PBT වලින් සාදා ඇති අතර හිස් තන්තු වලට ඉඩ සැලසීමට භාවිතා කරයි. ඒවා ආරක්ෂාව සපයන අතර තන්තු වලට හානි කළ හැකි ජලය ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ජලය අවහිර කරන ජෙල් වලින් පුරවා ඇත. බලපෑම් වලින් තන්තු හානි වැළැක්වීම සඳහා ජෙල් බෆරයක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි. තන්තු වල අතිරික්ත දිග සහතික කිරීම සඳහා ලිහිල් නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.
ජල-අවහිර කරන ද්රව්ය අතර කේබල් ජල-අවහිර කරන ග්රීස්, ජලය-අවහිර කරන නූල් හෝ ජල-අවහිර කරන කුඩු ඇතුළත් වේ. කේබලයේ සමස්ත ජල-අවහිර කිරීමේ හැකියාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්රධාන ධාරාවේ ප්‍රවේශය වන්නේ ජලය-අවහිර කරන ග්රීස් භාවිතා කිරීමයි.
ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය ලෝහ සහ ලෝහ නොවන වර්ග වලින් පැමිණේ. ලෝහමය ඒවා බොහෝ විට පොස්පේට් වානේ කම්බි, ඇලුමිනියම් පටි හෝ වානේ පටි වලින් සාදා ඇත. ලෝහමය නොවන මූලද්‍රව්‍ය මූලික වශයෙන් FRP ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. භාවිතා කරන ද්රව්ය කුමක් වුවත්, මෙම මූලද්‍රව්‍ය ආතතියට ප්‍රතිරෝධය, නැමීම, බලපෑම සහ ඇඹරීම ඇතුළුව සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ශක්තිය සැපයිය යුතුය.
පිටත කොපුවල ජල ආරක්ෂණය, පාරජම්බුල කිරණ ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව භාවිත පරිසරය සලකා බැලිය යුතුය. එබැවින්, කළු PE ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ, එහි විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග එළිමහන් ස්ථාපනය සඳහා යෝග්යතාව සහතික කරයි.
2 තඹ ආලේපන ක්රියාවලියේ ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීමට හේතු සහ ඒවායේ විසඳුම්
2. 1 ප්ලේටිං ස්ථරය මත කම්බි පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීමේ බලපෑම විද්යුත් ආලේපනය මගින් තඹ-ආලේපිත වානේ වයර් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කම්බි පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කම්බියේ මතුපිට ඇති තෙල් සහ ඔක්සයිඩ් පටලය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළ හොත්, පෙර-ප්ලේටඩ් නිකල් තට්ටුව හොඳින් ආලේප කර නොමැති අතර බන්ධනය දුර්වල වන අතර එමඟින් ප්රධාන තඹ තහඩු තට්ටුව වැටීමට තුඩු දෙනු ඇත. එබැවින් ක්ෂාරීය සහ අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රවවල සාන්ද්‍රණය, අච්චාරු දැමීමේ සහ ක්ෂාරීය ධාරාව සහ පොම්ප සාමාන්‍යද යන්න පිළිබඳව අවධානයෙන් සිටීම වැදගත් වන අතර ඒවා නොමැති නම් ඒවා කඩිනමින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. වානේ කම්බි පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීමේදී පොදු තත්ත්ව ගැටළු සහ ඒවායේ විසඳුම් වගුවේ දක්වා ඇත
2. 2 පූර්ව නිකල් ද්රාවණයේ ස්ථායීතාවය සෘජුවම පූර්ව-ප්ලේට් ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවය තීරණය කරන අතර තඹ ආලේපනයේ ඊළඟ පියවරේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එමනිසා, පූර්ව-ප්ලේටඩ් නිකල් ද්රාවණයේ සංයුතියේ අනුපාතය නිතිපතා විශ්ලේෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම සහ පෙර-තහඩු සහිත නිකල් ද්‍රාවණය පිරිසිදු හා දූෂිත නොවන බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
2.3 ප්ලේටිං ස්ථරයේ ප්රධාන ආලේපන ද්රාවණයේ බලපෑම ප්ලේටිං ද්රාවණයේ තඹ සල්ෆේට් සහ සල්ෆියුරික් අම්ලය සංරචක දෙකක් ලෙස අඩංගු වේ, අනුපාතයේ සංයුතිය සෘජුවම ආලේපන ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. තඹ සල්ෆේට් සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නම්, තඹ සල්ෆේට් ස්ඵටික අවක්ෂේප කරනු ලැබේ; තඹ සල්ෆේට් සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු නම්, වයරය පහසුවෙන් දැවී යන අතර තහඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත. සල්ෆියුරික් අම්ලය මගින් විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ ධාරා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමටත්, විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ තඹ අයන සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමටත් (එම අයන ආචරණය) හැකි අතර එමඟින් කැතෝඩික් ධ්‍රැවීකරණය සහ විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ විසුරුම වැඩි දියුණු කරයි. සීමාව වැඩි වන අතර, විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ ඇති කුප්‍රස් සල්ෆේට් කප්‍රස් ඔක්සයිඩ් සහ වර්ෂාපතනය බවට ජල විච්ඡේදනය වීම වළක්වයි, ප්ලේටින් ද්රාවණයේ ස්ථායීතාවය වැඩි කරයි, නමුත් ඇනෝඩයේ සාමාන්‍ය ද්‍රාවණයට හිතකර වන ඇනෝඩික් ධ්‍රැවීකරණය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ සල්ෆියුරික් අම්ල අන්තර්ගතය තඹ සල්ෆේට් ද්‍රාව්‍යතාව අඩු කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ප්ලේටින් ද්රාවණයේ ඇති සල්ෆියුරික් අම්ල ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, තඹ සල්ෆේට් පහසුවෙන් කප්‍රස් ඔක්සයිඩ් බවට ජල විච්ඡේදනය කර ප්ලේටින් ස්ථරයට ඇතුල් වන විට, ස්ථරයේ වර්ණය අඳුරු සහ ලිහිල් වේ; ප්ලේටින් ද්රාවණයේ සල්ෆියුරික් අම්ලය අතිරික්තයක් ඇති විට සහ තඹ ලුණු ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, හයිඩ්‍රජන් කැතෝඩයේ අර්ධ වශයෙන් විසර්ජනය වන අතර එමඟින් තහඩු ස්ථරයේ මතුපිට පැල්ලම් ඇති වේ. පොස්පරස් තඹ තහඩු පොස්පරස් අන්තර්ගතය ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි, පොස්පරස් අන්තර්ගතය 0. 04% සිට 0. 07% දක්වා පරාසයක පාලනය කළ යුතුය, 0. 02% ට වඩා අඩු නම්, එය සෑදීමට අපහසු වේ. තඹ අයන නිෂ්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා චිත්රපටයක්, එමගින් ප්ලේටින් ද්රාවණයේ තඹ කුඩු වැඩි කිරීම; පොස්පරස් අන්තර්ගතය 0. 1% ට වඩා වැඩි නම්, එය තඹ ඇනෝඩය විසුරුවා හැරීමට බලපානු ඇත, එවිට ප්ලේටින් ද්රාවණයේ ද්විසංයුජ තඹ අයනවල අන්තර්ගතය අඩු වන අතර ඇනෝඩ මඩ ගොඩක් ජනනය වේ. මීට අමතරව, ඇනෝඩ ස්ලැජ් ආලේපන ද්‍රාවණය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා තඹ තහඩුව නිතිපතා සේදිය යුතු අතර ප්ලේටින් තට්ටුවේ රළුබව සහ බර්ස් ඇති කරයි.
3 නිගමනය
ඉහත සඳහන් කළ අංගයන් සැකසීම හරහා, නිෂ්පාදනයේ ඇලීම සහ අඛණ්ඩතාව හොඳයි, ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර වන අතර කාර්ය සාධනය විශිෂ්ටයි. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී තහඩු ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, ගැටළුව සොයාගත් පසු, එය විශ්ලේෂණය කර කාලානුරූපව අධ්‍යයනය කර එය විසඳීමට සුදුසු ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය.
පසු කාලය: ජූනි-14-2022