වයර් සහ කේබල් ආවරණ ක්‍රියාවලි: ​​ශිල්පීය ක්‍රම සහ තාක්ෂණයන් සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයකි

බල සම්ප්‍රේෂණය සහ තොරතුරු සන්නිවේදනය සඳහා මූලික වාහකයන් ලෙස සේවය කරන වයර් සහ කේබල්, පරිවාරක සහ කොපු ආවරණ ක්‍රියාවලීන් මත සෘජුවම රඳා පවතින කාර්ය සාධනයක් ඇත. කේබල් කාර්ය සාධනය සඳහා නවීන කර්මාන්ත අවශ්‍යතා විවිධාංගීකරණය කිරීමත් සමඟ, ප්‍රධාන ධාරාවේ ක්‍රියාවලීන් හතරක් - නිස්සාරණය, කල්පවත්නා එතීම, හෙලික්සීය එතීම සහ ඩිප් ආලේපනය - විවිධ අවස්ථා වලදී අද්විතීය වාසි පෙන්නුම් කරයි. මෙම ලිපිය එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ද්‍රව්‍ය තේරීම, ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සහ යෙදුම් අවස්ථා පිළිබඳව සොයා බලමින්, කේබල් නිර්මාණය සහ තේරීම සඳහා න්‍යායාත්මක පදනමක් සපයයි.

1 නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය

1.1 ද්‍රව්‍ය පද්ධති

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප සැකසුම් පොලිමර් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි:

① පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC): අඩු පිරිවැය, පහසු සැකසුම්, සාම්ප්‍රදායික අඩු වෝල්ටීයතා කේබල් සඳහා සුදුසු (උදා: UL 1061 සම්මත කේබල්), නමුත් දුර්වල තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහිත (දිගු කාලීන භාවිත උෂ්ණත්වය ≤70°C).
② ② ශ්‍රේණියහරස් සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන් (XLPE): පෙරොක්සයිඩ් හෝ විකිරණ හරස් සම්බන්ධ කිරීම හරහා, උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිගත කිරීම 90°C (IEC 60502 ප්‍රමිතිය) දක්වා වැඩි වේ, මධ්‍යම සහ අධි වෝල්ටීයතා බල කේබල් සඳහා භාවිතා වේ.
③ තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේතන් (TPU): රොබෝ ඩ්‍රැග් දාම කේබල් සඳහා භාවිතා කරන ISO 4649 සම්මත ශ්‍රේණිය A උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සපුරාලයි.
④ ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් (උදා: FEP): ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (200°C) සහ රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, MIL-W-22759 අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

1.2 ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ

අඛණ්ඩ ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයක් භාවිතා කරයි:

① උෂ්ණත්ව පාලනය: XLPE සඳහා අදියර තුනක උෂ්ණත්ව පාලනය අවශ්‍ය වේ (පෝෂක කලාපය 120°C → සම්පීඩන කලාපය 150°C → සමජාතීයකරණ කලාපය 180°C).
② ඝනකම පාලනය: විකේන්ද්‍රියතාව ≤5% විය යුතුය (GB/T 2951.11 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි).
③ සිසිලන ක්‍රමය: ස්ඵටිකීකරණ ආතති ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ජල අගලක අනුක්‍රමික සිසිලනය.

1.3 යෙදුම් අවස්ථා

① බල සම්ප්‍රේෂණය: 35 kV සහ ඊට අඩු XLPE පරිවරණය කළ කේබල් (GB/T 12706).
② වාහන රැහැන් පටි: තුනී බිත්ති PVC පරිවරණය (ISO 6722 සම්මත 0.13 මි.මී. ඝණකම).
③ විශේෂ කේබල්: PTFE පරිවරණය කළ කොක්සියල් කේබල් (ASTM D3307).

2 කල්පවත්නා ඔතන ක්‍රියාවලිය

2.1 ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

① ලෝහ තීරු: 0.15 මි.මී.ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පටිය(GB/T 2952 අවශ්‍යතා), ප්ලාස්ටික් ආලේපිත ඇලුමිනියම් ටේප් (Al/PET/Al ව්‍යුහය).
② ජල-අවහිර කිරීමේ ද්‍රව්‍ය: උණු-දියවන ඇලවුම් ආලේපිත ජල-අවහිර කිරීමේ පටිය (ඉදිමීමේ අනුපාතය ≥500%).
③ වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය: ආගන් චාප වෙල්ඩින් සඳහා ER5356 ඇලුමිනියම් වෙල්ඩින් වයර් (AWS A5.10 ප්‍රමිතිය).

2.2 ප්‍රධාන තාක්ෂණයන්

කල්පවත්නා ඔතන ක්‍රියාවලියට මූලික පියවර තුනක් ඇතුළත් වේ:

① තීරු සෑදීම: බහු-අදියර රෝල් කිරීම හරහා පැතලි තීරු U-හැඩයට → O-හැඩයට නැමීම.
② අඛණ්ඩ වෑල්ඩින්: අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක වෑල්ඩින් (සංඛ්‍යාතය 400 kHz, වේගය 20 m/min).
③ මාර්ගගත පරීක්ෂාව: ස්පාර්ක් පරීක්ෂකය (පරීක්ෂණ වෝල්ටීයතාවය 9 kV/mm).

2.3 සාමාන්‍ය යෙදුම්

① සබ්මැරීන් කේබල්: ද්විත්ව ස්ථර වානේ තීරු කල්පවත්නා ඔතා (IEC 60840 සම්මත යාන්ත්‍රික ශක්තිය ≥400 N/mm²).
② කැණීම් කේබල්: රැලි සහිත ඇලුමිනියම් කොපුව (MT 818.14 සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ≥20 MPa).
③ සන්නිවේදන කේබල්: ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත කල්පවත්නා එතුම් පලිහ (සම්ප්‍රේෂණ අලාභය ≤0.1 dB/m @1GHz).

3 හෙලිකල් ඔතන ක්‍රියාවලිය

3.1 ද්‍රව්‍ය සංයෝජන

① මයිකා ටේප්: මස්කොවයිට් අන්තර්ගතය ≥95% (GB/T 5019.6), ගිනි ප්‍රතිරෝධක උෂ්ණත්වය 1000°C/මිනිත්තු 90.
② අර්ධ සන්නායක පටිය: කාබන් කළු අන්තර්ගතය 30%～40% (පරිමා ප්‍රතිරෝධය 10²～10³ Ω·cm).
③ සංයුක්ත පටි: පොලියෙස්ටර් පටල + වියන ලද නොවන රෙදි (ඝනකම 0.05 mm ± 0.005 mm).

3.2 ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්

① එතීමේ කෝණය: 25°~55° (කුඩා කෝණය වඩා හොඳ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි).
② අතිච්ඡාදනය අනුපාතය: 50%～70% (ගිනි-ප්‍රතිරෝධී කේබල් සඳහා 100% අතිච්ඡාදනය අවශ්‍ය වේ).
③ ආතති පාලනය: 0.5～2 N/mm² (සර්වෝ මෝටර සංවෘත-ලූප් පාලනය).

3.3 නවෝත්පාදන යෙදුම්

① න්‍යෂ්ටික බල කේබල්: තට්ටු තුනේ මයිකා පටි ඔතා (IEEE 383 සම්මත LOCA පරීක්ෂණය සුදුසුකම් ලත්).
② සුපිරි සන්නායක කේබල්: අර්ධ සන්නායක ජල-අවහිර කිරීමේ පටි එතුම (තීරණාත්මක ධාරා රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය ≥98%).
③ අධි-සංඛ්‍යාත කේබල්: PTFE පටල එතීම (ඩයලෙක්ට්‍රික් නියතය 2.1 @1MHz).

4 ඩිප් ආලේපන ක්‍රියාවලිය

4.1 ආලේපන පද්ධති

① තාර ආලේපන: විනිවිද යාම 60～80 (මි.මී. 0.1) @25°C (GB/T 4507).
② පොලියුරේතන්: ද්වි-සංරචක පද්ධතිය (NCO∶OH = 1.1∶1), ඇලවීම ≥3B (ASTM D3359).
③ නැනෝ-ආලේපන: SiO₂ වෙනස් කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් (ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය > පැය 1000).

4.2 ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම්

① රික්ත කාවැද්දීම: පීඩනය 0.08 MPa මිනිත්තු 30ක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ (සිදුරු පිරවීමේ අනුපාතය >95%).
② UV සුව කිරීම: තරංග ආයාමය 365 nm, තීව්‍රතාවය 800 mJ/cm².
③ අනුක්‍රමික වියළීම: 40°C × 2 h → 80°C × 4 h → 120°C × 1 h.

4.3 විශේෂ යෙදුම්

① උඩිස් සන්නායක: ග්‍රැෆීන්-වෙනස් කරන ලද විඛාදන විරෝධී ආලේපනය (ලුණු තැන්පතු ඝනත්වය 70% කින් අඩු කර ඇත).
② නැව් පුවරු කේබල්: ස්වයං-සුව කිරීමේ පොලියුරියා ආලේපනය (ඉරිතැලීම් සුව කිරීමේ කාලය පැය 24 ට අඩු).
③ භූගත කේබල්: අර්ධ සන්නායක ආලේපනය (භූගත ප්‍රතිරෝධය ≤5 Ω·km).

5 නිගමනය

නව ද්‍රව්‍ය සහ බුද්ධිමත් උපකරණ සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, ආවරණ ක්‍රියාවලීන් සංයුක්තකරණය සහ ඩිජිටල්කරණය දෙසට පරිණාමය වෙමින් පවතී. නිදසුනක් ලෙස, නිස්සාරණ-කල්පවත්නා එතීමේ ඒකාබද්ධ තාක්ෂණය මඟින් ස්ථර තුනක සම-නිස්සාරණ + ඇලුමිනියම් කොපුව ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයට හැකියාව ලැබෙන අතර, 5G සන්නිවේදන කේබල් නැනෝ-ආලේපන + එතීමේ සංයුක්ත පරිවරණයක් භාවිතා කරයි. අනාගත ක්‍රියාවලි නවෝත්පාදනය පිරිවැය පාලනය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම අතර ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවය සොයා ගත යුතු අතර, කේබල් කර්මාන්තයේ උසස් තත්ත්වයේ සංවර්ධනය මෙහෙයවයි.